Способ изготовления теплоизоляционных изделий Советский патент 1981 года по МПК C04B43/02 

Изобретение относится к теплоизоляционным материалам, в частности к способу изготовления теплоизоляционных изделий, и может быть использовано в промьшшенности строительных материалов, В настоящее время для высокотемпературной теплоизоляции используют, помимо шамотных,, шамотно- и перлитокерамических огнеупоров, также волокнистые огнеупоры. Известен способ производства теплоизоляционных огнеупорных волокнистых плит, при котором на поверхности плит создают прочное износоустойчивоепокрытие,используя для этого смесь каолина, СаСО и растворимого силиката калия в соотношении 2:1:2 | 1 J. Недостаток зтого способа заключается в высокой стоимости состава для пок рытия изделий, Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому является способ производства теплоизоляционных изделий на основе волокнистого наполнителя и огнеупорной глины путем приготовления гидромассы с последующими формованием, сушкой заготовки, пропиткой раствором жидкого стекла в битумно-глиняной эмульсии и дополнительной термообработкой 21, Изделия, изготавливаемые этим способом, обладают недостаточной термостойкостью и их изготовление требует больших трудо- II энергозатрат. Кроме того, при обработке поверхности свежесформованного изделия-, раствором жидкого стекла в битумно-глиняной эмульсии образующаяся корка обладает слабой адгезией к поверхности при монтаже изделия. Цель.хизобретения - повышение термостойкости изделий и снижение энергозатрат при их изготовлении. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления теп-« лоизоляционньпс изделий, преимущественно из волокнистого наполнителя и 3 глинистого связующего, включакицему п готовление гидромассы, формование, о работку поверхности заготовки раство ром и -сушку, формования перед сушкой обработку поверхности заготов ки осуществляют 1 7.-35%-ным водным ра вором сульфитно-дрожжевой барды ССДБ Обработку поверхности заготовки можно осуществлять водным раствором СДБ, содержащим эмульпированный биту в количестве 2,5-12,5 весЛ или эмул гированный битум Б количестве 2,57,5 вес,% и глину в количестве 2,57,5 вес.%. Такая обработка позволяет сохрани прочностные показатели изделий при длительном хранении их во влажной среде. При этом готовят смесь СДБ 25%-ной концентрации (75-95 6ес.%) и битумной эмульсии 50%-ной конценттрации (5-25 вес.%) или смесь СДБ 25%-ной концентрации (70-90 вес,%) и битумной-глиняной эмульсии 50%-ной концентрации (10-30 вec.%, содержащей эмульгированный битум в количест ве 2,5-7,5 вес.% и глину в количестве 2,5-7,5 вес.%. Пример 1. В электромешалку загружают 300 г каолинового волокна, которое заливают 3-4 л воды и добавляют необходимое количество связующего-глиняного пшикера 25%-ной концентрации. Полученную гидромассу перемешивают до получения однородной консистенции и из нее при удельном давлении 0,3 кгс/см прессуют плиту, которую укладывают на Металлический поддон. Затем свежесформированную Плиту методом полива обрабатывают 29%-ным водным раствором сульфитнодрожжевой барды с удельным расходом раствора 0,3 г/см После обработки плиту сушат при максимальной температуре . Пример 2. В электромешапку загружают 600 г высокоглиноземистого волокна, заливают его 6-8 л воды и добавляют соответствукйцее количество связки - глиняного шликера 25%-ной концентрации. Полученную гид ромассу перемешивают до получения од нородной консистенции и из нее при удельном давлении 0,3 кгс/см прессуют плиту, которую укладывают на п форированшлй металлический поддон. Затем свежесформованную плиту обра2батывают раствором 22% концентрации, состоящим из смеси сульфитно-дрожжевой барды (95 весЛ) с битумной эмульсией 50%-ной концентрации(5вес.%). После обработки плиту сушат при максимальной температуре 210С и получают готовое изделие. Пример 3. В электромешалку загружают 3 кг высокоглиноземистого волокна, заливают его 25 л воды и добавляют необходимое количество глиняного шликера 25%-ной концентрации, Полученную гидромассу перемешивают до получения однородной консистенции и из нее при удельном давлении 0,3кгс/см Прессуют плиту, которую укладывают на перфорированный поддон. Затем свежесформован}гую плиту обрабатывают раствором 25%-ной концентрации, состоящим из смеси сульфитно-дрожжевой барды (85 вес.% )с битумно-глиняной эмульсией 50%-ной концентрации -(5 вес.%) при соотношении битума и глины 1:1. После обработки плиту сушат пои максимальной температуре и получают готовое изделие. Физико-механические свойства изделий приведены в таблице. Предложенный способ особенно эффективен при изготовлении многослойных изделий на глиняном связующем, когда нижний слой изделия, соприкасающийся с поддоном, имеет достаточную прочность, а верхний огнеупорный слой изделия имеет малую прочность. Последнее связано с тем обстоятельством, что увеличение содержания глиняного связующего или выгорающего органического связующего в огнеупорном слое приводит к росту огневой усадки. Поэтому достаточно обработать лишь верх1даЮ поверхность свежесформованного изделия. Термоиспытания изделий показывают отсутствие трещиноватости в поверхностном слое изделий. При использовании предложенного способа сточные воды не загрязняют СДБ, так как раствор при обработке целиком поглощается шштой. Экономический эффект от использования предложенного способа получают за счет исключения повторной сушки изделий, снижения трудоемкости производства, а также удешевления состава для.обработки путем замены жидкого стекла на отход «гидролизного производства - cvльdзитнo-ПDOжжeвyю барду.

Объемная масса, кг/м

Предел прочности на сжатие, кгс/см

Пористость,%

Термостойкость при 900 С, количество тепло смен

Коэффициент теплопроводности при , ккап/м-ч С

Линейная термическая усадка при 900с, %

320

320-330

325

2,9

3,1

2-3 76-78 76 79

Более

Более

Не более 85 15 75

0,13

0,13

0,13

0,13

0,4

0,3-0,5

0,4

Формула изобретения

их изготовлении, после формования перед сушкой .обработку поверхности заго товки осуществляют 17-35%-ным водным раствором сульфитно-дрожжевой барды.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

кл. 80 В 13/10, опублик. 1962.

2.Авторское свидетельство СССР № 620467, кл. С 04 В 43/02, 1976.