СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ
Заявлено 10 июня 1945 г. за Л 339655 в Народный Комиссариат иромышленности строительных материалов СССР с присоединением заявок К 340260 и № 34026
Отличительная особенность предлагаемого снособа получения обрешетки для оштукатуривания, допускаюшей скатывание в рулон, состоит в нанесении на бумагу гипсового раствора отдельными полосами с промежутками между ними.
Развернутый лист обрешетки прибивают гладкой стороной к подлеясапхей оштукатуриванию поверхности, после чего внешнюю сторону затирают штукатурным раствором, который, заполняя разрывы между полосами и прочно соединяясь с последними, образует сплошной штукатурный слой.
На фиг. 1 показано три варианта предлагаемой обрешетки; на фиг. 2 - станок для производства гипсовой рулонной штукатурки.
На картонный или толстый бумажный лист / наносят раствор не сплошным слоем, а в виде отдельных полос 2, разделенных узкими промежутками. По высыхании листы свертывают в рулон, увязывают и в таком виде отправляют на постройки. Возможно выполнение обрешетки с гипсовыми полосами, имеюшими в сечении форму трапеции, прямоугольника, ласточкина хвоста и др. с верхней картонной облицовкой 3. Гипсовая обрешетка может быть изготовлена с двумя непрерывными листами 1 и 4 бумаги или картона, причем в местах соприкосновения нил него листа с верхним они склеиваются жидким стеклом, битумом или другим клеящим веш,еством.
Для производства штукатурной обрешетки предлагается станок, состояший из следующих частей: станины 5, формовочной рамы 6, подкладного решетчатого шита 7, шитовой гребенки 8, рычажного приспособления 9 для опускания и подъема шитовой гребенки 8, опор W, на№ 67219
правляющих 11 и прижимного щита 12, имеющего на нижней плоскости выступы, соответствующие по щирине и длине гипсовым полосам формуемой гипсовой обрешетки.
Производство обрешетки на станке состоит в следующем.
На щитовую гребенку 8 надевают решетчатый щит 7, после чего на получившуюся ровную поверхность укладывают лист картона 13 и рычажным приспособлением 9 поднимают щитовую гребенку в верхнее положение под формовочную раму 6, которую заполняют гипсовой массой вровень с краями формы и разграничительных планок 16.
На заполненную гипсом форму кладут лист картона, пробитый мелкой строчкой на отдельные ленты, соответствующие по ширине прорезам 15 и разграиичительпым планкам 14 в форме. Уложенный лист картона прокатывают вручную резиновым валиком, чтобы он лучше пристал к гипсу, после чего опускают прижимной щит 12, который остается на картоне в продолжение схватывания гипсовой массы в форме.
Далее производят нажим щитом 12 при одновременном опускании щитовой гребенки с помощью рычажного приспособления 9. Нри этом верхний лист картона разрывается по строчке и отформованный лист гипсовой обрещетки освобождается от формы 6; подкладной решетчатый щит 7 вместе с гипсовой обрещеткой остается на опорах 10, а щитовая гребенка 8 опускается нилсе.
Щит 9 вместе с лежащим на нем свеже отформованным листом гипсовой обрещетки снимают с опор 10 и направляют на сущку, а на опоры W кладут другой подкладной щит и повторяют цикл операций по формовке следующего листа гипсовой обрешетки.
Предмет изобретения
1.Способ получения строительного материала путем нанесения гипсового раствора на бумажную подложку, отличающийся тем, что раствор наносят на бумагу отдельными полосами с промежутками между ними, с целью получения материала, допускающего скатывание в рулон и пригодного в качестве обрещетки.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полосы из раствора покрывают дополнительным листом бумаги или картона со стороны, противоположной основному листу.
3.Способ по п. 1, от л и ч а ю щи и ся тем, что полосы из раствора покрывают непрерывным дополнительным листом бумаги или картона, перегибая его в соответствии с формой полос, и приклеивают этот дополнительный лист к основному листу в промежутках между полосами раствора.
4.Устройство для осуществления способа по п. 1, выполненное в виде формы с разделительными планками и с подъемно-опускным днищем, отличающийся тем, что днище составлено из двух входящих одна в другую решеток с параллельными плаНками, из которых верхняя решетка служит поддоном для съема и сушки изделия.
/..... f J.-.V
2 4 /
/ / // /
/ V V V/V V y/ y/ V V
с 3
TT
nSHnfVi
/ 1 /- f-f/ /
dI i
J3 J{
/4 /K
T
