(54) КОМПЕНСАТОР ТЕМПЕРАТУРНЫХ ЛИНЕЙНЫХ ДЕФОРМАЦИЙ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Проволочный нагреватель для цилиндрической печи | 2018 |
|
RU2676293C1 |
Биметаллический чувствительный элемент | 1991 |
|
SU1781560A1 |
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩАЯ СБОРКА ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА | 1996 |
|
RU2106023C1 |
ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩАЯ СБОРКА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2016 |
|
RU2651263C1 |
Катковая цепь | 1989 |
|
SU1640482A1 |
КОМПЕНСАТОР ДЛЯ ТРУБОПРОВОДА | 1995 |
|
RU2101604C1 |
КОНТАКТНОЕ УСТРОЙСТВО С ЗАВИХРИТЕЛЕМ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2048844C1 |
Компенсатор температурных линейных деформаций | 1975 |
|
SU542804A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ УПРУГОПОРИСТОГО НЕТКАННОГО ПРОВОЛОЧНОГО МАТЕРИАЛА | 2013 |
|
RU2532715C2 |
СПОСОБ РАБОТЫ И УСТРОЙСТВО ТЕПЛОМАССООБМЕННОГО АППАРАТА | 2000 |
|
RU2195614C2 |
I. .,ИэобрвгенйёГ Относится к устройсгаак компенсации влияния Температуры и может быть использовано в различных областях машиностроения и строительных конструкциях. Г.; Известен компенсатор температурных линейных деформаций; выполненный в. вияе шарнирной системы стержневых элементов с различными коэффициентами температурной { формации IJ. Недостатками такого компенсатора i являются сложность конструкции и эначител ные габариты. Известен также компенсатор температурных линейных деформаций, выполненный в виде коаксиальных.цилиндрических; эдементов,. имеющих различные темпер туртые коэффициенты линейного расширения, жестко скрепленных между собой 2. Этот компенсатор обладает малой эффективностью компенсации, обусловленной ограниченным выбором материалов, отличающихся коэффициентом температурной : деформации. Целью изобретения является побышёняе эффективности работы компенсатора. Это достигается гем, что в предиагаемом компенсатс, состоящем из коаксиальных элементов с различными коэффициентами температурной деформации, один из элементов выполнен в виде спирали, а остальные - цилиндрическими, причем элементы установлены друг относительно друга без зазора и цилиндрические элементы имеют меньшую осевую жесткость, чем . рпиральный. На фиг. 1 показав компенсатор; на -фиг. 2 - спиральный элемент. Компенсатор состоит из цилиндрических элементов 1 и 2, выполненных, например, из набора фторпластовых втулок, межйу которыми размешен элемент 3, йлполненный в виде спирали из материала с коэффициентом температурной деформации; отличным от коэффициента деформации элементов 1 и 2, например, из нержа-. веющей стали. Элемент 3 состоит из двух слоев, имеющих равные шаги, но противопопожные направления навивки иля предо вращения закручивания спирали. Торцы элемента 3 закреплены на ком пенсируемом устройстве. конструкция этого устройства способна воспринимать крутящий момент, то элемент 3 может быть однослойным. При изменении температуры, например ее понижении, наружный диаметр спираль ного элемента уменьшается на сягределен ную величииу, соответствующую коэффициенту температурной деформации материала. Также уменьшается и внутренний диаметр элемента 2, Однако так как коэффициент температурной деформации материала элемента 2 больше, чем элеме та 3, то его внутренний диаметр уменьшается на величину, большую, чем наружный диаметр элемента 3, и элемент 2 сжимает элемент 3. При этом благодаря отсутствию закручивания происходит изменение угла навивки, что приводит к изменению линейного размера элемента 3, Так как элементы 1 и 2 имеют продольную жесткость, меньшую чем жест кость элемента 3, то они не препятствуют линейной деформации элемента 3. При повышении температуры элемент 3 взаимодействует с элементом 1 и происходит процесс, аналогичный описанному выше. Подбирая материалы элементов и углы навивки спирали элемента 3, можно изменять компенсационную способность устройства в широких пределах. Формула изобретения Компенсатор температурных линейных деформаций, состоящий из коаксиальных элементов с различными коэффициентами температурной деформации, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности работы компенсатора, один из элементов выполнен в виде спирали, а остальные - цилиндрическими, причем элементы установлены друг относительно друга без зазора и цилиндрические элементы имеют меньшую осевую жесткость чем спиральный. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 5428О4, кп. Е 04 В 1/92, 1975. 2. Патент США № 3412551, кл. 58-133, 1968.
Авторы
Даты
1979-07-05—Публикация
1977-07-20—Подача