Вращающаяся печь Советский патент 1979 года по МПК F27B7/20 

Описание патента на изобретение SU672464A1

(54) ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ

Похожие патенты SU672464A1

название год авторы номер документа
Вращающаяся печь 1980
  • Коровкин Евгений Васильевич
SU920339A1
КОНСТРУКЦИЯ АППАРАТА БАРАБАННОГО ТИПА ДЛЯ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ОКИСЕЙ МЕТАЛЛОВ С ПОМОЩЬЮ КОКСОВОГО ГАЗА ИЛИ ВОДОРОДА 1949
  • Ждан П.Ф.
SU90672A1
Печь с наружным обогревом 1979
  • Коровкин Евгений Васильевич
  • Нестеров Борис Михайлович
  • Бычков Валентин Викторович
  • Курканин Виктор Никитович
  • Егоров Анатолий Иванович
SU796630A1
Вращающийся холодильник 1979
  • Коровкин Евгений Васильевич
  • Попов Михаил Иванович
  • Шмелев Леонид Федорович
  • Бычков Валентин Викторович
SU887903A1
Двухванная отражательная печь для переплава алюминиевого лома 2019
  • Трусов Владимир Александрович
RU2716294C1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2011
  • Трусов Владимир Александрович
RU2480694C1
Вращающаяся печь 1978
  • Коровкин Евгений Васильевич
  • Бычков Валентин Викторович
  • Виноградов Вадим Львович
  • Кадубовский Сергей Сергеевич
  • Букша Юрий Владимирович
SU777380A1
Вращающаяся барабанная плавильная печь для переработки отходов цветных металлов 2022
  • Трусов Владимир Александрович
RU2796999C1
ОТРАЖАТЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПЕРЕПЛАВА МЕТАЛЛА 2009
  • Трусов Владимир Александрович
RU2407969C1
Двухванная отражательная печь с копильником для переплава алюминиевого лома 2020
  • Трусов Владимир Александрович
RU2757773C1

Иллюстрации к изобретению SU 672 464 A1

Реферат патента 1979 года Вращающаяся печь

Формула изобретения SU 672 464 A1

1

Изобретение относится к химическому машиностроению и может быть использовано для термообработки сыпучих материалов во вращающихся барабанных печах, где футеровка может создавать значительное давление на барабан.

Известйа вращающаяся барабанная печь снабженная футеровкой для защиты барабана от высоки}{температур, в которой футеров ка закрепляется в барабане при помощи пружин 1. В этом случае можно поддерживать давление между футеровкой и барабаном как в холодном, так и в горячем состоянии в допустимых пределах.

Однако конструкция печи в этом случае очень сложна из-за больщого количества пружин и недостаточно герметична из-за большого количества отверстий для прохода щтоков пружин.

Наиболее близкой по технической сущйocfи и достигаемому результату к изобретению является вращающаяся печь, содержащая металлический барабан, футеровку и размещенную между барабаном и футеровкой асбестовую прокладку 2.

Недостатком известной печи является возможность разрущения футеровки при вращений холодной печи из-за появления зазоров между барабаном печи и футеровкой, поскольку асбест под давлением приобретает необратимые деформации.

Если вращение барабана печи прекращать, когда печь еще полностью не остыла и зазоры полностью выбраны, печь может быть охлаждена без. возникновения опасности разрущения футеровки. Остановить же горячую печь нельзя, так как при этом могут быть разрущены опорные станции из-за «закусывания бандажей на роликах.

Определение расчетом температуры, при которой начинает появляться зазор между барабаном и футеровкой, возможно, но контроль температуры элементов барабана и футеровки сложен и недостаточно надежен, тем более что температурные условия по длине печи, как правило, различные.

Целью изобретения является повыщение надежности работы печи и увеличение долговечности футеровки.

Указанная цель достигается тем, что вращающаяся печь, содержащая металлический барабан, футеровку и размещенную между барабаном и футеровкой асбестовую фокладку, снабжена устройством для определения зазора между барабаном и футеровкой, выполненным в виде охватывающей барабаном металлнческой ленты с пружир1ами, стягпвающими ее концы с зазором.

На фнг. I изображена предложенная враП1аюи1аяся печь; па фпг. 2 - узел А фиг.

Печь состоит из барабана 1 с бапдажаjyn 2 и 3, которыми он установлен иа опорные 4 и 5. Зубчатый венец 6 соедипен шестерней 7 с приводом 8. Печь пмеет камеру 9 для подвода дымовы.х газов от топки и камеру 10 отвода дымовых газов, а также загрузочное 11 и разгрузочное 12 устройства. Барабан 1 снабжен заи итной футеровкой 13, например, из шамотного кирпича. Между барабаном 1 и футеровкой 13 заложена асбестовая прокладка. Футеровка 13 может иметь каналы для прохода дымовых газов из камеры 9 в камеру 10. Барабан I в нескольких местах по длине, предпочтительно между бандажами 2 и 3, а также между бандажом 2 и зубчатым венцом 6, охваче { стальной лентой 14, изготовленной из материала, имеющего коэффициент линейного удлинения, близкой к коэффициен ту линейного удлинения металла барабана 1. Между концами ленты 14 имеется зазор 15. К концам ленты 14 прикреплены планки 16 и 17, соединенные пружинами 18 и 19. К одному из концов ленты 14 прикреплена планка 20, заходящая за второй конец ленты 14. На этом конце ленты 14 нанесены риски 21 и 22, напротив риски 21 на планке 20 имеется риска 23.

Печь работает следующим образом. Надев ленту 14 на холодную печь, наносят риски 21 и 23 на ленте 14 и замеряют зазор 15. При просущке футеровки 13 после ее монтажа в барабане 1 включают привод 8 и дают дымовые газы в камеру 9. Охлажденные газы отводят из камеры 10 Дымовые газы, проходя по барабану 1, высушивают футеровку 13. Температура в барабане 1 поднимается до рабочей. При этом кирпичи футеровки 13 расщиряются и создают давление на асбестовую прокладку 10 - 20 кгс/см. Асбестовая прокладка, деформируясь, обеспечивает компенсацию радиаль ного расширения футеровки 13. При этом барабан 1 также испытвает давление 10- 20 кгс см- и наблюдается увеличение диаметра и длины окружности наружной поверхности на 3-5 мм.

Лента 14, охватывающая барабан 1 и при жимаемая к барабану 1 при помощи пружин 18 и 19, также увеличивает свой диаметр.

Однако, так как она не связана жестко с барабаном 1, увеличение диаметра ленты 14 приведет к увеличению зазора 15 между концами ленты 14. При достижении рабочей температуры в барабапе 1 наносят риску 22 на лепте 14 и замеряют зазор 15. Далее в печь подают сырье и производят его термообработку. При остаповке печи прекран1,ают подачу сырья в загрузочное устройство 11 и Л.ЫМОВЫХ газов в камеру 9. Охлаждают печь, врапая барабан 1 от привода 8, до .момента, Ю,ка риска 23 пе подойдет криске 21.

Это значит, что футеровка 13 уменьшилась до такого размера, что перестала давить на барабан 1, и при дальнейшем охлаждении между футеровкой 13 и барабаном 1 начнет появляться зазор. С этого момента останавливают привод 8 и охлаждение ведут только при его периодическом включении для покачивания барабана 1, обеспечивая свободное проскальзивание бандажей 2 и 3 относительно опорных станций 5 и 6 в осевом наирвлении. При достижении барабаном температуры окружающего воздуха переодическое покачивание прекращают.

При повторном разогреве печи привод 8 на непрерывный режим работы включают только после того как разогревают печь подачей дымовых газов в барабан 1 из ка.меры 9 и риска 21 сместится относительно риски 23, а зазор 15 начнет увеличивать свой размер.

Изобретение позволяет повысить надежность работы печи, увеличивает срок службы ее футеровки 13, гарантирует барабан 1 печ-и от перегрузки повыщенными напряжениями, позволяет уменьшить его толщину и стоимость всей печи.

Формула изобретения

Вращающаяся печь, содержащая металлический барабан, футеровку и размещенную между барабаном и футеровкой асбестовую прокладку, отличающаяся тем, что с целью повышения надежности работы печи и увеличения долговечности футеровки, она снабжена устройством для определения зазора между барабаном и футеровкой, выполненным в виде охватывающей барабан металлической ленты с пружинами, стягиваюП.1ИМИ ее концы с зазором.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США К 2131665, кл. 263--34, 1938.2.Патент Великобритании № 1359291, кл. F 4 В, 1974.

16

SU 672 464 A1

Авторы

Коровкин Евгений Васильевич

Нестеров Борис Михаийлович

Черепанов Герман Леонидович

Даты

1979-07-05Публикация

1977-12-20Подача