Способ получения консистентных смазок Советский патент 1952 года по МПК C10M129/74 

Описание патента на изобретение SU94018A1

Получаемые о1ечественной промышленностью искусственные солидолы на базе нродуктов окисления парафина обладают существенпым недостатком: они содержат.значительное количество твердых нарафкн о вы X у гл е в одо р одо в.

1-1алнчпе в составе солидолов твердых криста.ктическнх нарафиHOji ухудп1ает их работу нлн1 низклх температурах, а нрн темпераjype минус 15 - 18 останавливает работу механизмов.

При су;дествующих Л1етодах производства со.чидолов избежать пс исутствии иа1;афииов в их состаузо не иредсгавляется возможным. Л.аже в том случае, когда в рецептуру солилцола вводятся в качестве М1 1лообразуюп1,его компонента жи;)ные кислоты, вы;,еленные из окисленного парафина, то и то)-да в составе иосле.чнего может ирксутствовать от 7,0 до 4, свободного парафина.

Это обьясниетс/1 тем, что современные методы получения жирных кислот но позрюляют получать последП:е в чистом виде. Во всех случаях в их составе можггг жтходиться от 30,0 до 18-/о ненрореагировавшего парафина.

Свобо;1ны11 парафин, располагаясь в интермнн,е, лярных промежутках коллоидной снстемы, нрп но1)мальных темнературах лишен возможности обр;13овать нрочкую кристаллнческую тешетку.

Нрн ноннженин темнератур избежать образования нодобноГ решеткп не нредстак.тлется возможным. Однг.ко, ec;iH в состав смазки внесМ некоторые вен1,ества. способн1):е образовать на поверхности крис1a.i.ui жидкую пленку, обладаюн1,ую повышепнымн адгезионными cBoiicTBaMH и о OTiiOHieHHio к парафину, то процесс образ в:1ння кристаллической ренгетки афина ирн низких темиерату затрудняется илг; вообн1,е не vty места.

;1Кими ве}цест 5ал Н, обра 1ЦНМН весьма CToiiKiie и.енки поверхностях кристаллов napainnна, могут являться 11азлГ Ч:П.;е сложные sdiHpbi.

Установлено, что наилучи1не результаты получаются прн мрнмснениа сложных гликолевых зфнрсз смеси ;-KHpHii X кнслот С - С,. ii..ii

фракций кислот, полученных окислением керосинов нафтенового основания. Эфиры, ползченные в результате этерифнкацин указанных типов кислот с этиленгликолем нл( днэтиленгликолем, вводятся в изцестнои концентрации в ядро солидо.та в виде раствора их в минеральном асле в тот момент, когда закончен цродесс.. сшылении и количество воды стаиовленс; носюянным.

Прнмер. Длл -изготовления сложного эфира берётся 100 кг смеси жирных ки-слОт с „содержанием от шести до двадцати углеродных атомов в молекуле, свободных от неомыляемых углеводородов. Смесь кислот этерифнцируется 15 кг абсолютного этиленг.-школя в присутствии 1,5 кг окиси свинца при 180 в течение 10 часов в токе углекислоты. При этом нолучается гликолевы; эфир смеси указанных кислот, который иромывается подиделочиой водой для удаления ненрореагировавших кислот п глицерина н фильтруется д.тя удаления катализатора.

Готовый эфир в количестве 112 кг представляет собою подвижную жидкость, обладающую следующими показателями: цвет -соло-менпо-желтый; вязкость Э.,,-2,0; вязкость 3.40-55,0; темиература застывания мииус 68; кислотное число -0,0; число омыления -210; зольность-0,0.

Гликолевый эфир является готовой к употреблению присадкой.

Введение присадки в состав смазки сводится к следующему.

В варочном котле омыляют искусственных кислот, полученных окислением парафина, в с.меси с 250 кг веретенного масла раствором

известкового молока концентрациц 15,м Когда все кислоты переведены в .мыла, и в ядре смазки, полученном таким образом, содержится не более 0,1,, щелочи (в пересчете на NaOH) и воды не более 2, (в пересчете на готовую смазку), в него вводят дополнительно при температуре 85 раствор эфиров (50 кг) в мииера.льном масле (200 яз).

Момент введения растворенной в масле присадке температура ядра держится постоянной. После того как перемешиваемая система станет совершенно однородной, в ядро, как обычно, вводят оста.Шное требуемое по рецептуре смазочное масло.

Полученный солидол с введенной в его соетав присадкой сложного гликолевого эфира жирных кислот Сц - С).., обладает следующег1 характеристикой: каиле 1адение по Уббелоде в С-80; пенетрацня но Ричардсону при 25- 300; то же при -ЬО -КК); коррозийность по ГОСТу-выдерживает.

Солидол, изготовленный без присадки по той же рецептуре, имеет температуру плавления 80 и пенетрацию при минус 30-5.

Предмет п з о б р е т е п и я

Способ получепия консистентных смазок, отличающийся тем, что, с целью улучшения работоспособности смазки при низких температурах, в состав солидолов, приготовленных по известным рецептурам, вводят гликолевые эфиры предельных синтетических жирных кислот с числом углеродных атомов в молекуле от 6 до 12 или фракций жидких карбоновых кислот, полученных окислением керосина нафтенового основания.

Похожие патенты SU94018A1

название год авторы номер документа
Способ улучшения качества смазочных минеральных масел 1945
  • Пылаева Т.И.
  • Цысковский В.К.
SU67622A2
Способ получения жирового сырья для производства консистентных смазок 1945
  • Пылаева Т.И.
  • Цысковский В.К.
  • Шпак А.И.
SU67135A1
Способ получения сложных высокомолекулярных эфиров 1946
  • Цысковский В.К.
SU68862A1
Способ получения смазок для работы под сверхвысокими давлениями 1946
  • Старков Г.В.
  • Цысковский В.К.
SU71641A2
Способ изготовления линолеума 1945
  • Цысковский В.К.
SU68797A2
Способ приготовления высокоплавких консистентных смазок 1949
  • Пылаева Т.И.
  • Солтан С.Г.
  • Цысковский В.К.
SU78726A1
Способ изготовления смеси катализаторов для окисления твердых парафиновых углеводородов 1947
  • Цысковский В.К.
  • Шпак А.И.
SU72710A1
Способ получения суррогатной олифы 1945
  • Цысковский В.К.
SU70491A2
Способ по получения суррогатной олифы 1945
  • Цысковский В.К.
SU67122A1
Способ получения фактиса на основе продуктов окисления углеводородов 1946
  • Цысковский В.К.
SU72552A1

Реферат патента 1952 года Способ получения консистентных смазок

Формула изобретения SU 94 018 A1

SU 94 018 A1

Авторы

Цысковский В.К.

Даты

1952-01-01Публикация

1950-10-25Подача