(54) ЭМАЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Фритта для стали | 1987 |
|
SU1474114A1 |
Эмаль для стали | 1979 |
|
SU833620A1 |
Эмалевый шликер для безгрунтового эмалевого покрытия | 1985 |
|
SU1379256A1 |
Эмаль | 1979 |
|
SU798062A1 |
Эмаль | 1977 |
|
SU655667A1 |
ЭМАЛЬ "СТАВАН" | 2001 |
|
RU2203234C2 |
ЛЕГКОПЛАВКАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ АЛЮМИНИЯ | 2001 |
|
RU2213711C2 |
Способ получения силикатной кальцийсодержащей грунтовой эмали для стали | 1986 |
|
SU1449550A1 |
ЭМАЛЕВЫЙ ШЛИКЕР И СПОСОБ МНОГОСЛОЙНОГО ЭМАЛИРОВАНИЯ | 1993 |
|
RU2111927C1 |
Грунтовая эмаль для стали | 1988 |
|
SU1595804A1 |
Изобретение относится к составам силикатнпи покрытий, применяемых для безгрунтового эмалирования химического оборудования из легированной стали, которое может эксплуатироваться при повышенных температурах в химической, фармацевтической, нефтехимической и других отраслях промышленности.
Известна эмаль следующего состава, мас.%:
SiOj69-76
NajO3,5-10
LijO5-10
Cr,0,2-6
SrO10,5-15
MgO2,6-6 1.
Недостатком этого состава является небольшо интервал обжига (820-920°С).
Наиболее близкой к изобретению является эмаль следующего состава, мас.%:
SiOj60,82 - 66,20
AljOj1,04 - 1,99
NajO9,29 - 10,30
KjO6,47 - 6,98
SrO9,63 - 10,83
Li,О4,69 - 5,17
,56 - 1,77
СггОз1,02 - 1,84
,0,10- 0,30
Причем соотношение LijO CrjOj и 5 : 1,5 : 1,5 2.
Известная эмаль имеет следующие свойства:
Растекаемость шликера, мм 29,54 -- 30,97
Кислотостойкость покрытия,
мг/см
0,03 - 0,05
Интервал обжига, С 820 - 960
Оптимальная температура
обжига, с
850 - 880
Термостойкость, С 210-250
Ударная прочность, Дж больп1е 10
Температура плавки эмали,
С
1300- 1330
Эта эмаль применяется для эмалирования деталей и отдельных узлов химической аппаратуры H:J легированной стали. Однако она многокомпонентная и недостаточно удовлетворяет возрастающим требованиям как по термостойкости, так и по уданой прочности.
Целью изобретения является повышение термостойкости и ударной прочности.
Это достигается тем, что предлагаемая эмаль, включающая SiOj NajО, Kj О, LijО,SrO, содержит указанные компоненты при следующем соот--ношенин, мас.%:
SiOj68,74-72,72
N8109,63-10,82
KjO5,50-6,53
LtjO2,50-3,41
SrO9,65 - 10,50
Составы Предлагаемой эмали представлены в табл. 1.
Таблица 1
Примечание: Соотношение LijUM ГУ/.
Плавку эмали производят в газовой печи при 1330- 1350С в течение 3 ч с последующей грануляцией на воду.
Эмаль подвергают мокрому помолу. Шликер эмали наносят непосредственно на предварительно подвергнутую дробеструйной обработке и окисленную поверхность легированной стали по обычной технологии эмалирования безгрунтового подслоя. Мельничный состав щликера содержит (г) 100 гранулята, 4 глины ЧасовЬярской, 0,5 буры, 0,3 натрия алюминиевокислого, 1,0 окиси хрома, 0,5 бентонита, 30 песка, а также 55 мл воды. Рабочие параметры шликера: Тонина помола (остаток на сите 0075) г ..7-8
Уд. вес, г/см. 1,72-1,74
Кроющая способность, г/дм4- 5
Свойства предлагаемых (1-3) и известного составов эмали представлены в табл. 2.
Таблица 2
Авторы
Даты
1979-07-15—Публикация
1978-01-02—Подача