54} ЭМАЛЬ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Эмаль | 1978 |
|
SU713833A1 |
| Фритта для грунтового эмалевого покрытия | 1980 |
|
SU925890A1 |
| Грунтовая эмаль | 1976 |
|
SU592773A1 |
| Эмаль | 1979 |
|
SU798062A1 |
| ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННАЯ ЭМАЛЬ ДЛЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ | 1999 |
|
RU2203233C2 |
| Эмаль | 1976 |
|
SU600105A1 |
| Фритта для эмалевого покрытия на алюминии | 1988 |
|
SU1590456A1 |
| Эмаль | 1976 |
|
SU581099A1 |
| Диэлектрическое покрытие для малоуглеродистых сталей | 1990 |
|
SU1794903A1 |
| Безгрунтовая цветная эмаль для стали | 1990 |
|
SU1763397A1 |
Изобретение относится к составам силикатных эмалей, используеквлх для защиты нелегированных сталей от кор розии в агрессивных средах и может быть использовано при эмалировании стальной химической аппаратуры. Известна кислотно-щелочестойкая эмаль, содержащая, вес. %: 3,0-20 KgO 0,1-4,0 NajiSiF 1-6 0,1-S 0,1-3 11 Эта эмаль характеризуется следую щими свойствами: Кислотостойкость, мг/см 0,1-0,2 Щёлочестойкость, мг/см 0,25-0,3 Термостойкость, С 200-220 Интервал обжига, С 830-900 Коэффициент термического расширения, 3 d 1/град 308 10 Вязкость в области пластического состояния (), пз8,77 Для указанной эмали характерна склонность к сколам,, особенно на по верхности эмалируемого изделия, име щей малый радиус закругления, напри р на переходе к бортам горловины к штуцерам. Наиболее близким к изобретению явется состав эмали 2, содержащей, с. %: 3-7 35-65 1-6 8-20 1-6 0,1-2 1-6 0,1-2 2-8 2-6 2-6 NajSiFg 1-5 5-15 2 0,5-3 Эта эмаль имеет следующие свойва:2Кислотостойкость, мг/см 0,05-0,12 Температура обжига, С 760 Время проявления рыбьей чешуи , мин 400 Интервал обжига покрытия,С 80-100 Кроме того, во время плавки эмавых фритт выделяются соединения ора, что ухудшает санитарные услоя окружающей средам.Целью изобретення является обеспение коэффициента термического расрения КТР (3.40 4353) 10- 1/град снижение токсичности. Указанная цель достигается тем,что аль, включающая SiO, SrO, CaO,
,- UijO, , , ,
дополнительно со.цержит или АбСвдпри следующем соотнокомпонентов, вес. %; 59,0-65,0 1,5-5,0 2,0-4,0 . 6,0-10,0 0,1-2,3 3,0-6,0 12,0-15,0 2,0-4,5 1,5-3,0 0,1-0,5 0,5-1,5 ксе или Абсе-з o,i-o,5 Технология приготовления эм включает расчет и составление смешение ингредиентов, плавку нуляцию. Составы эмалей приведены в Табли В качестве основных ингредиентов для приготовления эмали используют кварцевый песок, мел, углекислый стронпий, цирконовый концентрат, углекислый литий, кальцинированную соду, натриевую селитру и калиевую буру,молибденовокислый аммоний, окись хрома, хлористый калий или алюминий (Б соответствии с требованиями ОСТ 26-01-1418-76). Плавку эмали проводят в газовых печах при 1280-1320с, время плавки 3-3,5 ч. Грануляцию эмали ведут мокрым способом, а помол и приготовление шликера - в соответствии с общепринятой технологией эмалирования. В табл. 2 приведены свойства описываемых составов эмали. Таблица 2
