Устройство для облицовывания щитовых деталей декоративным материалом Советский патент 1979 года по МПК B30B3/00 B32B21/08 

Изобретение относится к облвдовьтванию деталей тонкими декоративными материала ми. Известны валковые нресоы, предназна ченные для облицовывания щитовых деталей, имеющие одну или несколько последо- вательно расноложенных на параллельных осях пар прижимных валков l}. Приводным может быть один или оба валка в паре. Давление, как правило, создается верх ним валком с помощью пневмодилиндров или пружинных прижимов. Величина просвета между валками регулируется механически, скорость подачи составляет от 2,5 до 10 м/мин, Наиболее близким по технической сущ ности и достигаемому результату к изоб ретению является устройство для облидовывания щитовых деталей декоративным ма териалом, содержащее станину с направля, ювдими, привод, приводные валки в прижим ной элемент 2, К недостаткам его относится невысокое качество облицовывания. На работу такого устройства также значительное влияние оказывают отклонения по толщине облицовочного материала и облицовываемой детали, а также неравномерность клеевого слоя. Известное устройство не обес11еч1шает рйвномфного удаления паровоздушных пузырей, периодически образующихся между облицовочным материалом и деталью, а также излишков клея, что существенно влияет на качество склеивания особенно при применении пленочных материалов, li этом случае образуются складки облицовочного материала. Целью изобретения является повыщенне качества покрытия. Это достигается тем, что устройство имеет подвижную раму, установленную в направляющих станины, при этом прижимной элемент состоит из отдельных подпружиненных секций, расходящихся в направлении подачи материала и установленных в корпусе на осях, параллельных осям при|водных валков.

:Й;--т: -е:Х з з- V Кроме того, каждая подпружиненная секция прижимного эпемейта выполнена в виде валка. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. .рйз« рез А-А на фиг, 1. Устройство имеет станину 1, на крепятся приводные валки 2, и привод S. По направляющим 4 станйнУ пёремеща ется подвижная рама 5 с прижймшлм элементом 6. Прижимной элтёй ТбШйевлен в корпусе 7 кзш крепится «епосредствен- но к раме. Он состоит кз от1хельных подпружиненных секций 8, расходящихся в || дайёЖи-Т10дач1 Ет№риаШ густанов telffi t orMxr Ш лельшх Ь-аПГ при водных валков. Устройство ШёёУ также пружинящие элементы 9, которые дают возможность секциям совершать возврат й чгойгупательное движение в плоскости, перпендикулярной к облицовываемой noSepxно сти в зависимости от ее профиля. НеобйойЙЙЪё ЯавпШйе йрййШЙНоро э-ле на деталь Юс облицоврчшз1м материалом 11 передается посредством пнев моцилиндров 12, ус ановлейных на подвйж ной раме 5, Устройство работает следующим образом. Между приводными валками 2 и прижимным элементом 6 передвиЯсением подвижной рамы 5 по направляющим станины 1 устанйзлйваатся требуемый зазор. ДавЯбние йм (ЖлейбЙ§1Ж1е ётёЯК, йодйвйймые в зазор меходу прижимным элементом 6 и призодаами валками 2,6sSl§Sf тым воздухом в при 1 юкюЖйшавмодилинд ра 12 передается прижимному элементу 6. Прижимной элемент б из от делыв 1Х сеадий 8, которые могутЖ1ть ШШшшШГ 1йй (ШШьйж ков, йойес, пршем СИМИ ЬекйШ расположены на подвижной раме клинообразно, , peieSfffffaisma ;1н;йя;двтали.- / ,.,/. ,- , Йри движении детали 10 с облйцовоч Шмйшйрйалом отдельные секции прижим ного элемента тфйкатьшаюг (лиц жочный

674932 материал с заданным усилием и в го же время благодаря пружинящим элементам 9 перемещаются перпендикулярно к плоскости облицовываемой детали в зависимое ти от наличия неровностей на поверхнооти детали. Каждая секция прижимного элемента 6 чувствительна к неровностям и отклонениям облицовываемой детали по толщине как в продольном, так и в попе речном сечении. Кроме того, клинообразное расположение валков создает дополнительный эффект, заключающийся в обеспечении равномерно го распределения пленочного материала на облицовываемой поверхности при ширине щитов даже свыще 0,5 м и равномерное выдавливание паровоздушных пузырей и излишков клея, что повышает качество, и эффективность процессов облицовывания за счет увеличения сплошности контакf -. - . : ... ,- , ....,: Благодаря возвратно«чтоступательному движению отдельных секций прижимного элеменга по отношению к профилю облицрвьгеаемой пЬв:ерхйости устройство уст раняет местные непрок леи облицовочного материала, обесйечивает равномерное давление ао отдельным участкам облицовываемой-пбверхности. Наибольший эффект достигается при иопользовании каучуковых клеев, KOTOj ie после подсушки теряют способность к раотеканию и обуславливают, как правкпо, не с1Шошное, а точечное склеивание по наибоJiee KJ ступающим частям облицовываемой п6вё рхности. . Для определения сплошностиконтакта браза аз древесностружечной плиты Гбст 10632-70 склеивались с органи«веским с геклом клеем Ж-3 РСТ 1205 70, подкрашенным родамидом. ПйоШйь контакта склееннбгх прверхноот-ей измерялась планиметром. Склеивание производилось в позиционном R ввлшшвом . прессах, а также в предлагаемом устройст-вг 1й)рй {Ш йчнЬм д В таблице приведены результаты но пытаний на сплошность склеивания. Из приведенных данных видно/что предлагаемое устройство для облицовыва ния обеспечивает при меньшем давлении наибольшую площадь контакта склеиваемых поверхностей. Опытами установлено, что предлагйемоё расположение секции прижимного элемент та позволяет увеличить скоростьподачи детали до 20 м/мин и получить качественное декоративное покрытие щитбв из дрё« весяюстружечной плипл ПВХ-ч1ленками толщиной 0,3-0,4 мм при ширине щита 0,8м. Формула изобретения 1. Устройство для облицовывания ШИТОВЫХ деталей декоративным материалом, содержащее станину с направляющими, привод, приводные валки и прижимной элемент отличающееся тем, что, с ix& лью повышения качества покрытия, устройство имеет подвижную раму, установленную в направляющих сганинь, при этом принсимной элемент состоит из отдельных поцпружиненных секций, расходящихся в напрайлении подачи материала и установленных на осях, параллельных осям приводнь1х валков, 2. Устройство по п. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что каждая подпружиненная секция прижимно.х) элемента выполнена в виД1В валка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе. 1.,,Бап u.nct MobefscKretiier,№ 4, 1967. 2. Ковальчук Л, М. и др. Изготовление конструкций к деталей из древесных материалов, М., Лесная промышленность, 1971, с. 78.