СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕКОРАТИВНЫХ ПАНЕЛЕЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ Российский патент 2007 года по МПК B44C5/04 

Изобретение относится к способу изготовления декоративных панелей и к устройству для его осуществления.

Известен способ изготовления декоративных палей, заключающийся в перемещении и подаче заготовки по станине посредством приводных направляющих, транспортирующих колес в рабочую зону с последующим соединением лицевой и боковых поверхностей заготовки посредством прижимного средства со сматываемым с рулона декоративным облицовочным материалом с нанесенным на его тыльную поверхность клеевого покрытия (см. SU №542651, кл. B44С 5/04, 24.02.1977 - аналог и прототип).

Здесь же описано и устройство для изготовления декоративных панелей, содержащее установленные на станине приводные направляющие, транспортирующие колеса для перемещения и подачи заготовки в рабочую зону с размещенными в ней прижимным средством, размоточным рулоном с декоративным облицовочным материалом и приспособлением для нанесения клеевого покрытия на тыльную поверхность облицовочного материала.

Недостатком известных способа изготовления декоративных панелей и устройства для его осуществления является сложность конструкции.

Техническим результатом изобретения является упрощение конструкции.

В способе изготовления декоративных панелей это достигается тем, что перед подачей заготовки из ПВХ (поливинилхлорид) в рабочую зону осуществляют разрыхление ее поверхности для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии посредством нанесения раствора праймера и предварительный нагрев заготовки для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера, причем в рабочей зоне используют контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, а в качестве прижимного средства используют прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала и выполненным с обеспечением возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом с одновременным растягиванием последнего для исключения появления складок, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°, при этом скорость подачи заготовки составляет (5÷40) м/мин, нанесение раствора праймера осуществляют в количестве (10÷20) г/м², температура предварительного нагрева заготовки составляет (30÷35)°С, толщина клеевого покрытия на тыльной поверхности облицовочного материала составляет (40÷120) г/м², а угловая скорость вращения прижимного вала связана с угловой скоростью вращения приводных направляющих, транспортирующих колес следующей зависимостью

где: ω - угловая скорость прижимного вала (1/с),

r - радиус прижимного вала (м),

α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки,

Ω - угловая скорость транспортирующего колеса (1/с),

R - радиус транспортирующего колеса (м).

В качестве облицовочного материала используют пленку или плоский листовой материал.

В качестве раствора праймера используют 10% раствор полиэфирного клея в растворителе, а в качестве клеевого покрытия используют покрытие на основе полиуретанового клея-расплава.

В устройстве для изготовления декоративных панелей это достигается тем, что оно содержит расположенные перед рабочей зоной средство для нанесения на поверхность заготовки из ПВХ раствора праймера для разрыхления ее поверхности и для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии, средство для предварительного нагрева заготовки для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера и расположенный в рабочей зоне контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, при этом в качестве прижимного средства использован прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала для обеспечения возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°, а угловая скорость вращения прижимного вала связана с угловой скоростью вращения приводных направляющих, транспортирующих колес следующей зависимостью

где: ω - угловая скорость прижимного вала (1/с),

r - радиус прижимного вала (м),

α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки,

Ω - угловая скорость транспортирующего колеса (1/с),

R - радиус транспортирующего колеса (м).

В качестве мягкого упругого материала прижимного вала использован войлок, полиуретан или искусственные волокна.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на:

Фиг.1 изображено устройство для изготовления декоративных палей в сборе,

Фиг.2 - вид на прижимной вал,

Фиг.3 - схема, направления векторов скоростей.

Способ изготовления декоративных панелей заключается в перемещении и подаче заготовки 1 по станине 2 посредством приводных направляющих, транспортирующих колес 3 в рабочую зону с последующим соединением лицевой и боковых поверхностей заготовки 1 посредством прижимного средства со сматываемым с рулона 4 декоративным облицовочным материалом 5 с нанесенным на его тыльную поверхность клеевого покрытия.

Перед подачей заготовки из ПВХ 1 в рабочую зону осуществляют разрыхление ее поверхности для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии посредством нанесения раствора праймера 6 и предварительный нагрев 7 заготовки 1 для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера.

В рабочей зоне используют контрвал 8 для обеспечения возможности прижатия заготовки 1 к приводным направляющим, транспортирующим колесам 3 и предварительной прикатки облицовочного материала 5 и его соединения с лицевой поверхностью.

В качестве прижимного средства используют прижимной вал 9 с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала и выполненным с обеспечением возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки 1 в момент соединения с облицовочным материалом 5 с одновременным растягиванием последнего для исключения появления складок.

Продольная ось 10 прижимного вала 9 расположена под углом α к направлению подачи заготовки 1, составляющим от 0 до 90°.

Скорость подачи заготовки 1 составляет (5÷40) м/мин, нанесение раствора праймера осуществляют в количестве (10÷20) г/м², температура предварительного нагрева заготовки 1 составляет (30÷35)°С, толщина клеевого покрытия на тыльной поверхности облицовочного материала 5 составляет (40÷120) г/м².

Угловая скорость ω вращения прижимного вала 9 связана с угловой скоростью вращения Ω приводных направляющих, транспортирующих колес 3 следующей зависимостью

где: ω - угловая скорость прижимного вала (1/с),

r - радиус прижимного вала (м),

α- угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки,

Ω - угловая скорость транспортирующего колеса (1/с),

R - радиус транспортирующего колеса (м).

В качестве облицовочного материала 5 используют пленку или плоский листовой материал.

В качестве раствора праймера используют 10% раствор полиэфирного клея в растворителе, а в качестве клеевого покрытия используют покрытие на основе полиуретанового клея-расплава.

Устройство для изготовления декоративных панелей содержит установленные на станине 2 приводные направляющие, транспортирующие колеса 3 для перемещения и подачи заготовки 1 в рабочую зону с размещенными в ней прижимным средством, размоточным рулоном 4 с декоративным облицовочным материалом 5 и приспособлением 11 для нанесения клеевого покрытия на тыльную поверхность облицовочного материала 5.

Устройство содержит расположенные перед рабочей зоной средство 6 для нанесения на поверхность заготовки 1 из ПВХ (поливинилхлорид) раствора праймера для разрыхления ее поверхности и для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии, средство 7 для предварительного нагрева заготовки 1 для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера и расположенный в рабочей зоне контрвал 8 для обеспечения возможности прижатия заготовки 1 к приводным направляющим, транспортирующим колесам 3 и предварительной прикатки облицовочного материала 5 и его соединения с лицевой поверхностью.

В качестве прижимного средства использован прижимной вал 9 с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала для обеспечения возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки 1 в момент соединения с облицовочным материалом 5, продольная ось 10 которого расположена на под углом α к направлению подачи заготовки 1, составляющим от 0 до 90°, а угловая скорость ω вращения прижимного вала 9 связана с угловой скоростью вращения Ω приводных направляющих, транспортирующих колес 3 следующей зависимостью

где: ω - угловая скорость прижимного вала (1/с),

r - радиус прижимного вала (м),

α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки,

Ω - угловая скорость транспортирующего колеса (1/с),

R - радиус транспортирующего колеса (м).

В качестве мягкого упругого материала прижмного вала 9 использован войлок, полиуретан или искусственные волокна.

Позицией 12 обозначен привод колес 3.

V_вал. - вектор скорости прижимного вала 9,

V_пр. - вектор скорости движения точки на поверхности облицовываемого материала 1,

- вектор относительной скорости прижимного вала и заготовки 1,

Z - центральная (продольная) ось заготовки 1,

Y - направление растяжения материала 5,

Р - сила прижатия вала 9.

Поскольку вектор (Фиг.3) будет всегда лежать в плоскости, перпендикулярной центральной оси Z заготовки 1, и сила трения, направленная вдоль этого вектора, будет наиболее эффективно расправлять и растягивать облицовочный материал 5.

Функционируют способ и устройство для изготовления декоративных панелей следующим образом.

Предварительно, очищенные заготовки 1 (погонажные) одна за другой непрерывно подаются на станину 2 и посредством колес 3 перемещаются со скоростью (5÷40) м/мин. При прохождении заготовок через средство 6 осуществляют нанесение на поверхность заготовки 1 из ПВХ раствора праймера в количестве (10÷20) г/м² для разрыхления ее поверхности и для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии.

Посредством средства 7 осуществляется предварительный нагрев заготовки 1 до температуры (30÷35)°С для осуществления полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера.

Облицовочный материал 5 поступает на приспособление 11 для нанесения клеевого покрытия на тыльную поверхность облицовочного материала 5 толщиной (40÷120) г/м².

Под контрвалом 8 материал 5 встречается с заготовкой 1, где происходит облицовывание лицевой поверхности. Прижимной вал 9, выполненный из мягкого упругого материала, при своем вращении от собственного привода расправляет и прижимает облицовочный материал 5 к остывшей необлицованной поверхности заготовки 1, строго повторяя форму заготовки и завершает ее облицовывание.

Облицовочный материал 5 расправляется за счет того, что вектор скорости движения точки на поверхности прижимного вала 9 V_вал. (Фиг.3) всегда расположен под углом (90°-α) к вектору скорости движения точки на поверхности заготовки 1 V_пр., таким образом, что всегда существует сила трения, которая действует в направлении вектора V_вал./V_пр. и растягивает облицовочный материал 5 от центральной оси Z заготовки к периферии в направлении Y и тем самым исключает появление складок.

Таким образом, изобретение занимает гораздо меньше места и позволяет значительно уменьшить длину устройства и сэкономить площади производственного помещения.

Изобретение позволяет изменять время воздействия при облицовывании за счет изменения его ширины, что благоприятно сказывается на качестве облицовки.

Устройство значительно упрощает процесс настройки облицовывания и, главное, практически не требует времени при переналадке с одного вида облицовываемого изделия на другой, что значительно повышает производительность этого процесса и снижает себестоимость готового изделия. Возможность изменения скорости вращения прижимного вала позволяет регулировать тепловыделения на облицовываемой поверхности и тем самым повысить качество облицовывания.

Изобретение может быть использовано при производстве декоративных панелей.

Изобретение относится к способу изготовления декоративных панелей и к устройству для его осуществления. Сущность изобретения заключается в том, что перед подачей заготовки из ПВХ в рабочую зону осуществляют разрыхление ее поверхности для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии посредством нанесения раствора праймера, причем в рабочей зоне используют контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, а в качестве прижимного средства используют прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала и выполненным с обеспечением возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом с одновременным растягиванием последнего для исключения появления складок, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°. Техническим результатом изобретения является повышение качества облицовки, упрощение конструкции устройства, повышение производительности процесса. 2 н. и 3 з.п. ф-лы, 3 ил.

1. Способ изготовления декоративных панелей, заключающийся в перемещении и подаче заготовки по станине посредством приводных направляющих, транспортирующих колес в рабочую зону с последующим соединением лицевой и боковых поверхностей заготовки посредством прижимного средства со сматываемым с рулона декоративным облицовочным материалом с нанесенным на его тыльную поверхность клеевого покрытия, отличающийся тем, что перед подачей заготовки из ПВХ в рабочую зону осуществляют разрыхление ее поверхности для увеличения поверхностной активности и увеличения адгезии посредством нанесения раствора праймера и предварительный нагрев заготовки для полного испарения растворителя из нанесенного раствора праймера, причем в рабочей зоне используют контрвал для обеспечения возможности прижатия заготовки к приводным направляющим, транспортирующим колесам и предварительной прикатки облицовочного материала и его соединения с лицевой поверхностью, а в качестве прижимного средства используют прижимной вал с собственным управляемым по программе приводом, выполненным из мягкого упругого материала и выполненным с обеспечением возможности полного повторения конфигурации лицевой и боковых поверхностей заготовки в момент соединения с облицовочным материалом с одновременным растягиванием последнего для исключения появления складок, продольная ось которого расположена под углом к направлению подачи заготовки, составляющим от 0 до 90°, при этом скорость подачи заготовки составляет (5÷40) м/мин, нанесение раствора праймера осуществляют в количестве (10÷20) г/м², температура предварительного нагрева заготовки составляет (30÷35)°С, толщина клеевого покрытия на тыльной поверхности облицовочного материала составляет (40÷120) г/м², а угловая скорость вращения прижимного вала связана с угловой скоростью вращения приводных направляющих, транспортирующих колес следующей зависимостью

где ω - угловая скорость прижимного вала, 1/с;

r - радиус прижимного вала, м;

α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки;

Ω - угловая скорость транспортирующего колеса, 1/с;

R - радиус транспортирующего колеса, м.

где ω - угловая скорость прижимного вала, 1/с;

r - радиус прижимного вала, м;

α - угол между осью прижимного вала и направлением подачи заготовки;

Ω - угловая скорость транспортирующего колеса, 1/с;

R - радиус транспортирующего колеса, м.