Способ выплавки стали Советский патент 1979 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к области металлургии. Известен способ стали в конвертере, в котором десульфурация металла производится одновременно с его обез углероживанием 1. Известный способ не позволяет получить низкого содерж ния серы в готовой стали. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому изобретению является способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразую1дах, продувку ванны кисл родом сверху и инертным газом снизу, при этом соотношение и состав дутья сверху и снизу регулируют по ходу плавки в зависимости от решаекйлх задач 2. Недостаток известного способа заключается в том, что при снижении содержания углерода в окислительной плавке термодинамические условия перехода серы из металла в шлак ухудшаются, в результате чего также не удается получать сталь с низ1(Им содержанием серы. Целью изобретения является глубокая десульфурация металла. Это достигается тем,что продувку стали сверху кислородом при понижении фурмы над уровнем спокойной ванны 4550 калибров и снизу инертным газом ведут в течение 3-5 мин от начала продувки, раскисляют шпак ив течении 3-5 мин продувают ванну только снизу инертным или восстановительным газом, после чего шлак скачивают и продувают ванну сверху кислородом. Раскисление шлака можно производить ферросилицием или шлаком ферросилициевого производства. Пример. После завалки 1,5 т стального лома и заливки 9,5 т передельного чугуна в 10-тонный конвертер засыпают 500 кг извести и 50 кг плавикового шпата и продувают ванну кислородом с расходом 40 из трехсопловой водоохлаждаемой верхней фурмы, срез которой отстоит на расстоянии 45 калибров от уровня спокойной ванны, одновременно подавая, через газопроницаемую кладку днища азот с расходом 5-10 м /мин. После образования гомогенного шлака (через 4-5 мин продувки) его раскисляют присадкой 80-100 кг 65%-ного феросилиция или 300-350 кг шлака проиэводства ферросилиция. Верхнйю продувйу прерывают, донную проДР ют, причем вместо азота через йиище KOHBepTiBjpa в ванну вдувают прирс дный газ. Через 3-5 мин такой продувки содержание серы в металлу снижается р 0,040-0,050% до 0,005-0,010%, Расчисленный, иасыщенный серой Шйак полностьй удаля1,ется из конвертера.

После заве1 1аёйия десульфу рации металл;а ведут его обезуглероживание и дефосфорацию ло рСЬмнрй тезснрлртои.

Таким образом/ п менбййё п1зё|Шаг ёмозс ойябсоба позволяет в массовьвс количествах выплавлять в койвёртерах (в том Йсле и в брльшегрузнык) сталь с ШзкШ сбдё аЙяёмрерй, например для газопроводйыхтруб.

В настоящее время десульфурацию такой стали осуществляют путем обработки синтетическим итакогмвТйгэЕШе, что увеличивает-ее себестоимость на 5 руб/т. Применение предложенного способа требует значительно мёньашх затрат, не $рлев 1 руб/т. Следовательно,, йёГйЬШГя составит около 4 руб на 1 т .

Формула изобретения

, 1. Спрсоб влплйвкй стали в конвер-; тёре, Включающий залй:вкуч:$ гуна, завалку шлакообразуюиих, продувку ванны кислородом сверху, инертным газом снизу и регулировку по ходу продувки соотношения дутья сверху и снизу, р тл ич аю щи и с я тем, что, с Целью глубокой десульфурации металг 5 ла, продувку сверху кислородом осуществляют при положении фурмы над уровнем спркойнрй ванны 4§-50 калибj OB и снизу - инертным газом в течейие 3-5 мин от начала продувки, рас0 шлак и в течение 3-5 мин,

iiportriaboT ванну тряько снизу инертйым или восста н1овительным газом, после чего 1Ш1ак скачивают и продувают ванну сверху кислородом.

5 .2. Спрс5об по п. 1, о т л и ч а ющ и и с я тем, чтР шлак раскисляют ферросшшцием.

3. Способ по п. 2, о т л я ч а ющ и и с я тем, что шлак .раскисляют

0 шлаком фарросилициевогс производства.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

5 1. Баптизманский В.И. Теория кислородно-конвертерного процесса, м., Металлургия , 1975, с. 249.

2. Авторское свидетельство СССР № 49$311, кл. С 21 С 5/28, 1958.