Способ выплавки марганецсодержащей стали в конвертере с комбинированной продувкой Советский патент 1992 года по МПК C21C5/28 C21C7/06 

Изобретение относится к металлургии, в частности к конвертерному производству стали.

Цель изобретения - снижение содержания в стали марганца, фосфора, и повышение степени извлечения марганца.

Способ осуществляют следующим образом.

В конвертере с комбинированной продувкой через 30-40 % общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак, вводят марганцевый агломерат с известью и продувают ванну кислородом до получения содержания углерода 0,10-0,15 %, после чего в конвертер вводят алюминиевую стружку и углеродсодержащие материалы при соотношении агломерата, алюминия и углерода.равном (6,0-7,5) : (0,8-1,0) : (1.0- 1,2), и продувают ванну инертным газом.

Скачивание окислительного шлака через 30-40 % общего времени продувки кислородом обеспечивает высокий уровень дефосфорации металла ввиду того, что в скачиваемом шлаке наивысшая за весь период плавки концентрация фосфора.

Введение алюминиевой стружки и угле- родсодержащих материалов при соотношении агломерата, алюминия и углерода, равном (6,0-7,5): (0-8-1,0): (1,0-1,2), позволяет получить достаточную степень раскис- ленности металла и шлака для глубокой десульфурации, а .е полностью восстановить марганец из шлака,

Пример. Выплавку стали марки 14Г2 по предлагаемому способу проводят в 250- тонном конвертере с комбинированной продувкой кислородом, которую осуществляют сверху через 5-сопловую фурму Чеоез

25,30,35,40,45% общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак и вводят марганцевый агломерат производства Орд- жоникидзевского ГОКа (ТУ 14-9-324-87) с основностью 1,5 и содержанием марганца 40 % в количестве 40,0 кг/т стали из расчета введения 1,6 % марганца и извести в количестве 20,0 кг/т металла, после чего возобновляют продувку кислородом до содержания углерода 0,07; 0.10; 0,13; 0,015; 0,20 %.

По окончании продувки в конвертер загружают алюминиевую стружку и кокс (С 88 %) при соотношении агломерата, алюминия и углерода, равном (5,5-8,0); (0,6-1,2): (0,8-1,4), после чего металл и шлак продувают через донные фурмы аргоном с расходом 0,5 нм /т в течении 10 мин. По ходу плавки контролируют химический состав металла экспресс-методом.

Результаты плавок представлены в табл. 1-3.

Как видно из данных табл. 1-3, наилучшие результаты по дефосфорации и извлечению марганца получены на плавках 2-4, где соблюдены все заявляемые признаки. При нарушении всех (плавки 1,5), либо одного из заявляемых признаков (плавки 6-15), происходит снижение степени дефосфорации и извлечения марганца. В плавке 16, выпол-

ненной по известной технологии, степень дефосфорации и извлечения марганца ниже, чем в плавках 2-4,

Формула изобретения

1.Способ выплавки марганецсодержа- щей стали в конвертере с комбинированной продувкой, включающий завалку лома, заливку чугуна, ввод шлакообразующих, продувки расплава кислородом сверху и инертным газом снизу, скачивание окислительного шлака, ввод марганцевых материалов совместно с известью, ввод в расплав алюминия, о тличающийся тем, что, с целью снижения содержания фосфора и повышения степени извлечения марганца, в расплав совместно с алюминием дополнительно вводят углеродсодержащий материал, а в качестве марганцевого материала- марганцевый агломерат, который вводят в расплав после скачивания окислительного шлака через 30-40 % времени продувки и продувают расплав кислородом до содержания углерода 0,10-0,15 %, при этом соотношение между марганцевым агломератом, алюминием и углеродом равно (6,0-7,5) : (0,8-1,0): (1,0-1,2).

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что алюминий вводят в виде стружки.

Таблице 1

Таблица2

Изобретение относится к металлургии, в частности к конвертерному производству стали. Цель изобретения - снижение содержания о стали фосфора и повышении степени извлечения марганца, которая достигается тем, что через 30-40 % общего времени продувки кислородом скачивают окислительный шлак, вводят марганцевый агломерат с известью и лродувают ванну кислородом до получения содержания углерода 0,10-0,15 %, после чего в конвертер вводят алюминиевую стружку и углеродсодержащие материалы при соотношении агломерата алюминия и углерода, равном (6,0-7,5): (0,8-1,0) -(1,0-1,2) Зтэбл. 1 з. п. ф-лы.