Способ выплавки стали в конвертере Советский патент 1983 года по МПК C21C5/28 

Изобретение относится к металлургии и может быть использовано при производстве стали в конвертерах с верхним и нижним дутьем. Известен способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразующих, продувку сверху кислородом и снизу инертны газом в течение мин от начала продувки, раскисление шлака и продув ку металла в течение мин только снизу инертным или восстановительным газом, скачивание шлака и продувку . ванны сверху кислородом. Известный способ обеспечивает создание довольно благоприятных термодинамических условий для протекания реакции десульфурации металле за счет раскисле ния шлака и тесного перемешивания ег с металлом без подачи газообразного окислителя 1. К недостаткам этого способа следу ет отнести большой расход дефицитных раскислителей, обусловленный их присадкой на шлак с высоким содержанием окислов железа и значительное увеличение содержания кремнезема в шлаке которое приводит к существенному снижению основности шлака, что уменьшает его серопоглотительную способность, а для поддержания высокой основности шлака в этом случае требуется дополнительный расход шлакообразующих материалов, например извести. Кроме того, обработке подвергается железоуглеродистый металл, не содержащий кремния к началу периода десульфурации, так как кремний практически полностью окисляется в первые минуты окислительной продувки, в то время как кремний является элементом, способствующим переходу серы из металла в шлак. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна в количестве 13-35 от общего его расхода, завалку шлакообразую1чих, продувку первой порции чугуна кислородом сверху и инерт ным газом снизу, заливку остального чугуна, продувку металла снизу инерт ным или. восстановительным газом, ввод раскислителей в шлак,- скачивание восстановительного шлака и продувку металла сверху кислородом | 2 . Недостатком известного способа является то, что ввод остальной части чугуна (65-87 от общего расхода) под уровень металлического расплаза требует установки в рабочую полость конвертера специального заливочного устройства, что усложняет операцию заливки чугуна и приводит к вынужденным непроизводительным простоям конвертера, Целью изобретения является упрощение операции заливки второй порции чугуна и сокращение простоев конвертера. Поставленная цель достигается тем что согласно,способу выплавки стали в конвертере, включающему заливку чу гуна в количестве 13-35% от общего его расхода, завалку шлакообразующих продувку первой порции чугуна кислоу родом сверху-и инертным газом снизу, заливку остальной части чугуна, продувку металла снизу инертным или вос стацовительнум газом, ввод раскислителей в шлак, скачивание восстановительного шлака и продувку металла ки лородом сверху, после окончания продувки первой порции чугуна сливают образовавшийся известково-железистый шлак в ковш на поверхность второй порции чугуна и последовательно аливают в конвертер сначала чугун, а затем шлак. Слив известково-железистого шлака из конвертера после окончания продувки первой порции обеспечивает возмож ность заливки второй порции чугуна в рабочую полость конвертера непосредственно на поверхность чугуна без пр менения специальных заливочных устройств, Слив известково-железистого шлака из конвертера на поверхность второй порции чугуна в ковше упрощает технологический процесс выплавки стали в целом, так как не требует дополнительных заливочных емкостей и удовлетворяет правилам техники безопас(«СТИ . Последовательная заливка в конвертер сначала второй порции чугуна, а затем известково-желёзиртого шлака из одной и той же емкости, например чугуновозного ковша, исключает возможность выбросов чугуна и шлака из рабочей полости конвертера. Пример. В конвертер заливают 1,5 т чугуна р температурой , содержащего k,Q% С; 1,0 Si; 1 , Мп; 0,12% Р 0,050% S, загружают 650 кг свежеобожженной извести и Во кг шамотного боя и проводят продувку расплава кислородом сверху с интенсивностью k м /т мин и азотом снизу с интенсивностью 0,7 MVT мин в течение 5 мин. При содержании в металле 0,3 С получен жидкоподвижный шлак с основностью 2,8. Сливают образовавшийся в конвертере шлак в чугуновозный ковш на поверхность второй порции (8,5 т) чугуна. Последовательно заливают в конвертер сначала чугун, а затем шлак, используя для этого скиммерное устройство. Продувают расплав азотом снизу с интенсивностью 0,7 мин в течение 2 мин и, не прекращая продувку, вводят в шлак 65 кг ферросилиция. Общая продолжительность продувки металла азотом снизу составляет k мин. Содержание серы в металле снижается с 0,050 до 0,003. Скачивают восстановительный шлак и переходят на обычный режим окислительной продувки металла, В результате исключения из технологической схемы процесса операции заливки второй порции чугуна через специальное заливочное устройство производительность конвертера увеличивается в среднем на 2,5%. Изобретение позволяет получить эко номический эффект в размере 156 тыс. руб, в год за счет увеличения производительности конвертера и снижения- расходов по переделу. формула изобретения Способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна в количестве 13-35% от общего его расхода, завалку шлакообразующих, продувку первой порции чугуна кислородом сверху и инертным газом снизу, заливку остального чугуна, продувку металла снизу,инертным или восстановительным газом, ввод раскислителей в шлак,

5998528«

скачивание восстановительного шлака но заливают в конвертер сначала чугун, и продувку металла сверху ки9лородом, а затем шлак.отличающийся тем, что,Источники информации,

с целью упрощения операции заливки принятые во внимание при экспертизе второй порции чугуна и сокращения 5

простоев конвертера, после окончания 1. Авторское свидетельство СССР продувки первой порции Мугуна ели- tf 675073, кл. С 21 5/28, 1977вают образовавшийся известково-же- 2. Авторское свидетельство СССР лезистый шлак в ковш на поверхность по заявке № 29371 /22-02, второй порции чугуна и последователь-Ю (кл. С 21 С 5/28, О.0б,80.