Способ выплавки стали Советский патент 1982 года по МПК C21C5/28 

I

Изобретение относится к черной металлургии и может быть использова но при производстве стали с низким содержанием серы в конвертерах донного дутья.

По основному авт. св. № 675073 известен способ выплавки стали в конвертере, включающий заливку чугуна, завалку шлакообразующих, продувку ванны кислородом сверху и инертным или восстановительным газом снизу. С целью глубокой десульфурации металла в начальный период (в течение 3 5 мин) продувку кислородом сверху осуществляют при высоком положении фурмы ( калибров) над уровнем спокойной ванны, благодаря чему обеспечивается раннее шлакообразование. После этого раскисляют шлак и в течение 3-5 мин продувают ванну только снизу инертным или восстановительным газом. При этом маложелезистый известьсодержащий шлак, обладающий высокой обессеривающей способностью, и

высокоуглеродистый металл перемешиваются и в результате их взаимодб1Й:твия происходит значительное уменьшение содержания серы в металле. После десульфурации шлак скачивают и ванну продувают кислородом сверху до требуемого содержания углерода Dl.

Недостатком известного способа является высокий расход раскислителей, {ферросицилия и алюминия) при раскислении первичного шлака.

Цель изобретения - сокращение расхода раскислителей и обеспечение более глубокой десульфурации металла в процессе выплавки стали предлагаемым способом.

Указанная цель достигается тем, что в способе выплавки стали в течение 3-5 минут от начала продувки одновременно с подачей инертного газа снизу подают кислород в количестве 25-90% от общего расхода, а перед раскислением шлака в течение 1-2 мин 90 металл продувают кислородом только снизу. Выплавка стали предлагаемым способом осуществляется в конвертере с донным дутьем, например, оборудованном фурмами типа труба в трубе.Донное дутье обеспечивает интенсивное перемешивание металла и шлака, благодаря чему содержание окислов железа в шлаке уменьшается. Однако подача кислорода сверху способствует повышению окисленности шлака. При относительно малой доле кислорода, поступаю щего через днище конвертера, и повышенном расходе кислорода, под ваемого сверху, окисленность шлака достаточна для интенсивного растворения в нем извести. При наличии конвертера с донными фурмами минимальный рас ХОД кислорода, подаваемого через дни ще, устанавливают в количестве 25 от общего расхода. Указанная величина определяется опасностью залива ме талла в фурмы из-за малого расхода дутья. С увеличением расхода дутья, подаваемого через днище, и соответст вующем уменьшении расхода дутья свер ху усвоение извести шлаком ухудшается, поэтому оптимальным является подача кислорода снизу в количестве 25-50, а сверху 75-50 от общего ег расхода. Однако при наличии высокореакционной мягко обожженной извести количество кислорода, подаваемого снизу, может быть увеличено до 90% при соответствующем уменьшении верхнего дутья.

По истечении мин продувки кислородом сверху и снизу подачу дутья сверху прекращают и в течение 1-2 мин ванну продувают кислородом только снизу. 8 результате содержание окислов железа в шлаке () снижается с до k-B%, Продувка в течение 1 -2 мин обеспечивает снижение окислов железа до указанных величин. После описанной окислительной продувки процесс ведут известным способом.

ример. ВЮт конвертер загружают 700 кг извести и заливают 9,6 т чугуна (3,9% С, 0,82% Si, 0,67% Мп, 0,047% S, 0,12% Р). В начальный период продувки через верхнюю фурму подают 30 кислорода, а через донные фурмы 10 м /мин кислорода.Кислород по центральному каналу фурм дают в смеси с азотом (12 м /мин).

Следовательно, предлагаемый способ обеспечивает более полное удаление серы из металла. Кроме того, сокращается расход раскислителей с 200 до кг на плавку ( до 8 кг/т). С учетом стоимости ферросилиция 200 руб./т затраты на раскислитеЛи сокращаются в размере ,5руб./т стали.

Формула изобретения

Способ выплавки стали по авт. св. № 675073, отличающийся тем, что, с целью сокращения расхода раскислителей и обеспечения более глубокой десульфурации металла, в течение мин от начала продувки одновременно с подачей инертного газа снизу подают кислород в количестДополнительно азот поступает и по щелевому каналу фурм (5 м /мин). do истечении k,S такой продувки металл содержит, %: С 3,5;Мп 0,52; S O.OtS; Р 0,10. Шлак содержит, %:СаО 33,7; SiOQ 19,2; FeO 13,2; Fe,0 3 6,9.Температура металла . Затем в течение 1,5 мин продувку ведут только снизу, подавая по центру 15 кислорода и 15 м /мин азота, а по периферии 7 м /мин азота. По окончании донной продувки температура повышается до . Металл содержит, : С 3,1; hn 0,50; S Q,0k2; Р 0,10, а шлак содержит, |: СаО 39,6; ,1;. ,FeO 5,1; 3,. После этого в конвертер дают 50 кг молотого 75 ого ферросилиция и в течение 1,5 мин продувают ванну донным дутьем при подаче по центральному каналу 15 мин азота и по щели 3,5 м /мин природного газа. После нейтрально-газовой продувки сера в металле снижается до 0,005%, содержание марганца и фосфора повышается соответственно до 0,69 и 0,13. Содержание углерода (3,0) практически не изменяется. По окончании обработки шлак отделяют от металла посредством слива содержимого конвертера в сталеразливочный Ковш и обратной заливки металла в конвертер. Затем в течение 13 мин продувают металл через донные фурмы (кислород 30 , природный газ k ). В конце продувки металл содержит, I: С 0,03; S 0,005; Мп 0, Р 0,008.

5;9088316

ве от общего расхода, а передi Источники информации, раскислением шлака в течение 1-2 мин принятые во внимание при экспертизе металл продувают кислородом сни- 1. Авторское свидетельство СССР ЗУ.№ 675073, «л. С 21 С 5/28, 1977.