Аппарат для цементации Советский патент 1979 года по МПК C22B3/02 

Изобретение относится к области цветной металлургии, и в частности к устройствам для выделения металлов из pacTjpopoB цементацией и может быть использовано в химической техно логии. Известен аппарат для цементации металлов из растворов и солей, вклю чающий емкости для раствора и теплоносителя, выполненные в виде спираль ных каналов, диски из металла-цемёнтатора, устройство для удаления осад ка с дисков с приводом вращет1ия ипри способление для выбора зазора между дисками и спиральными каналами 1. В известном аппарате диски выполнены из двух пластин и разделяют каигшы для раствора и теплоносителя. Недостатком известного аппарата является то, что вследствие использо вания пластин металла-цементатора большой толщины усложнены условия теплопередачи от теплоносителя к рабочему раствору. Кроме того, конструкция указанного аппарата предусматривает обязательное наличие двух пластин, составляющих диск. В связи с этим с целью обеспечения хорошей теплопроводности надо использовать высокотемпературный теплоноситель что экономически невыгодно. Кроме того, для замены пластин металлацементатора необходима полная разборка аппарата, что ведет к длительным простоям и к усложнению обслуживания. Целью изобретения является упрощение обслуживания аппарата и снижение энергозатрат. Это достигается тем, что каждый канал для теплоносителя выполнен в виде трубки, каналы для раствора обР азованы дисками и иар$гжными стенками трубок, а устройство для удаления осадка с дисков выполнено в виде скребка. На фиг. 1 показан аппарат, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Аппарат состоит из двух секций 1, каждая из которых разделена перегородкой на камеры 2 и 3. В камеры 2 вмонтированы согнутые по спирали трубки 4 и 5 для теплоносителя, сообщающиеся между собой при помощи колен 6. Образующиеся между дисками 7, наружными стенками трубок 5 и 4 и стенками камер 3 спиральные каналы через тройник 8 и патрубки 9 подключены к источнику подачи раствора. Теплоно.36 ситель (пар) подается через тройник 10 и патрубки 11 тВ согнутую по спирали трубку 4, а через тройник 12 и .патрубки 13 - в камеры 3. Камеры 2, снабженные устройствами 14 для очистки осадка, закрыты дисками 7, котоЬые поджимаются пружинами 15, установленными на кронштейнах 16. Привод устройств очистки осадка осуществляется через шкив 17, жестко посаженный на вал 18, находящийся на опорах 19, смонтированных в стойке 20. Герметичность камер 2 обёспечивается уплотнениями 21.Раствор выводится через патрубки 22, а теплоноситель - через патрубки 23. Аппарат для цементации работает следующим образом. Рабочий раствов поступает по тройнику 8 и патрубками 9 в камеры 2,про ходит от периферии к центру и от центра к периферий и удаляется через патрубки 22. В камерах 2 раствор контактирует с дисками 7 из металла-цемент атора. Для удаления образовавшего ся осадка устройство 14 непрерывно вращается и вращейие передает ::я от электродвигателя через редуктор и клиноременную передачу не показаны) На шкив 17,.Непрерлвное вращение уст ройства 14 в зазоре между плоскостью согнутых по спирали трубок 4 и 5 и даском 7 из металла-цеМент атора турбулизирует Жидкостной поток способствуя уЯуииенйаз процесса бсаждения, Интенсификация процесса эзаимодей ствия pdcTBopa с дисками 7 достигает подогревом. Теплоноситель (пар) подеется в согнутые по спирали трубки 4 и в каттеры 3. Теплоотдача осуществляется через стенки трубок 4 и 5, а также через стенку, разделяющую камеры 2 и -3. По мере растворения дисков 7 непрерывное поджатие между ними и устройством 14 обеспечивается пружинами 15. Благодаря установке согнутых по спирали трубок 4 и 5 для подачи теплоносителя непосредственно в камере 2, где движется рабочий растйор, и достаточно тонких стенок между камерами 2- и 3 теплообменный процесс . значительно улучшается, С наличием двойного подогрева возрастает эффективность процесса цементации. Турбулизация жидкостного потока осуществляется при помощи постоянно вращающегося устройства 14 ду1Я очистки осадка.Удаляется осадок с дисков 7 непрерывно, в течение всего процесса цементации, благодаря чему в аппарате не образуется застойных зон, В предлагаемом аппарате быстро осуществляется замена дисков, являющихся металлом-цементатором. Процесс смены не связан с демонтажом всего аппарата и требует незначительных затрат времени. Предлагаемый аппарат является высокопроизводательным устройством непрерывного действия и сравнительно прост по конструкции. Формула изобретения Аппарат для цементации металлов из растворов их солей, включающий емкости для раствора и теплоносителя, выполненные в виде спиральных каналов, диски из металла-цементатора, устройство для удаления осадка с дисков с приводом вращения и приспособления для выбора зазора между дисками и спиральынми каналами, от л и ч а ю ГЦ и и с я тем, что, с целью упрощения обслуживания и снижения энергозатрат, каждый канал для теплоносителя вьтолнен в виде трубки, каналы для растворов образованы дисками и наружными стенками трубок, а устройство для удаления осадка дисков выполнено в виде скребка. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Заявка № 2391630/02, кл. С 22 В 3/02, 1976, по которой принято решение о выдачеавторского свидетельства.