Устройство для нанесения пасты на внутреннюю поверхность цилиндрического электрода первичного элемента Советский патент 1979 года по МПК H01M4/08 H01M6/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛИ НАНЕСЕНИЯ ПАСТЫ

НА ВНУТРЕННЮЮ ПОВЕРХНОСТЬ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО ЭЛЕКТРОДА ПЕРВИЧНОГО ЭЛЕМЕНТА

КОЙ камеры 6-, проходит центральный канал 7, обеспечивающий подачу iaoaдуха вполость отрицательного электрода 15 в момент нанесения слоя / пасты 16 на внутреннюю стенку. Режущая кромка 13 дорна 12 плотно прйжимаетс,я к конической поверхности 17 Trd кольцевой линии усилием тарельча тых пружин 18,котйрйёзатяЖута гайкой 19 на верхний торец оправки 1 через шайбу 20. Верхний торец дОрна 12 койтактирует с торцом штока 21 гидроцилиндра 22 и находится выше внутреннего упора 23 корпуса 10. Корпус 10 в верхней части имеет кронштейн 24, который через шток 25 связан с механическим приводом устройства, обеспечивающим возвратно-поступат ельное движение в направляющей 2& корпуса. . : Предложенное устройство работает следующим образом. . . - - .

Отрицательный .электрод 15. подается под оправку 1 и фиксируется Г Из мат рйжлжнсйчу цйлйй2й5а ttactaTreWwaBлением подается в полость 2 и через отверстия 4 сепарацйонной перегородки 3 в компенсационную камеру 5. После достижения опЕ)еделбн- Г ного- давления в компенсацибннойкамере 5 корпус 10 начйнает перемещаться

вниз , получая движение от мехамйчес-. . кого привода через шток 25 и кронштейн 24. После того/ как оправка I достигнет дна отрицательного электрода в полети гидроцилиндра .22 с помощью гидpocиcтe вл создается давление и шток 21 перемещается до ynojpa

237 преодолевая усилие та1рельчатых пружин 18 и рмещая дорн 12 в вертикальном Напра в 1ении, образовывая, кольцевой зазор между режущей кромкой 13 и конической поверхностью 17. С образованием кольцевого зазора паста из компенсационной камеры 5 . Начинает течь в направлении стенок отрицательного электрода, образуя тонкий слой, одновременно корпус 10 перемещается в исходное положение с постоянной скоростью. Так йаружным диаметром оправки 1 и внуфренHiiM S arMefp6M отрицательного элект-

675489

рода ;ми нимальный зазор, а поток пасты по кольцевой щели направляется под острым углом к внутренней поверхности отрицательного электрода 15, то отформованная пастовая трубка в момент .перемещения оправки 1 вверх наносится на внутреннюю поверхность отрицательного электрода. Верхняя громка отрицательного электрода 15 но условиям сборки элемента не догасна иметь слоя пасты и, когда торецоправки 1 Исходит до заданной отметки пр ысдте отрицательного электрода, Давлгёнйу ё гидроцилиндре 22 сбрасыва-;ётся7 дорн 12 под действием тарельча SHX ПРУЖИН 18 перемешается вверх, режущая кромка 13 дорна 12 отсекает пастовую трубку, плотно перекрывая кольцевую щель и тем самым прекращая поступление, пасты на стенки отрица- : тельного электрода 15. В момент на-. 1 есения пасты на стенки отрицательно го электрода 15 в псллость, обраэ ованную опраЖкой 1 и отрицат ьньо э лектрбдём, подается воздух под давлением .через штуцер 8, пневматическую камеру 6, канал 14 и канал 7, создавая подпор, который необходим для плотног;о прижатия слоя пасты к стенкам отрицательного электрода.

Формула изобретения

Устройство для нанесения пасты на в ну т рен;июо; поверхность цилиндрического электрода первичного элемента, содержащее привод с подвижньм гядро:цилй1ндрЬм, полый корпус с внутренним упорОм, На.д которым расположен с зазором шток гидроцилиндра, оправку, верхний ,конец которой закреплен в верхней части ксфпуса,помещенный внут рй оправки дорн, имеющий коническую 1Гй1Шю ШЭтЪ о т л и ч а ю щ е е с я тей, что, с целью повБваения качества сборки элемейтов, оправка закреплена 5 в корпусе разъемным соединением,а коническая часть дорна имеет срегГ по йёрйметру с соотношением диаметра ,

кршки среза дорна к диаметру оправ-, ни равкьал 0,77-0,98.

lfeMtji ;ijj tu si g a.itjabfe:i ta«.Xfb,(

гг

Z

Фиг.1

Фиг2

Л-If

Фиг.5

т

1

к п II .

Фиг.