1
Известно устройство для нанесения пасты на внутреннюю поверхность цилиндрического электрода первичного элемента, содержащее корпус, в котором размещена полая оправка с поршнем и упором, выходной канал в нижней части между корпусом и оправкой, соединепный с полостью оправки, и воздушный канал.
Однако это устройство нельзя использовать для нанесения топкого слоя пасты. В этом устройстве паста выдавливается по кольцевой щели параллельно стенкам электрода, так как универсальная паста обладает свойством сжиматься (большое поверхностное натяжение) при выходе из оправки и это свойство в большей степепи проявляется в тонких слоях, что не позволяет наносить тонкие слои пасты (при выходе из оправки происходит резкое уменьшение диаметра пастовой трубки и пастовая трубка не прилегает к степкам электрода). Выполнить кольцевой зазор размером 0,1 - 0,2 мм при длине более 1 мм технически сложно, кроме того при наличии незначительного отклонения в размерах сеченпя кольцевого канала, резко меняет скорость истечение пасты, а это приводит к разрывам кольцевого слоя пасты.
Существенным недостатком является и то, что для продавливания пасты через кольцевой
зазор малого сечения и большой длины необходимо создавать большое давление на пасту. С целью предотвращения разрывов и получения возможности нанесения тонкого слоя пасты выходной канал предлагаемого устройства выполнен двухступенчатым.
На фиг. Г изображено предложенное устройство; на фиг. 2 - разрез по А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез но Ь-Б на фиг. 1; на фиг.
4 - электрод с нанесенной на него пастой.
Внутри оправки 1 находится полость дозирующего цилиндра 2 с поршнем 3 и штоком 4 для выдачи заданной дозы пасты в электрод. Б верхней части оправки 1 расположен штуцер
5 для заполнения дозирующего цилиндра 2 пастой. В пижней части оправки 1 имеются пазы 6 для соединения полости дозирующего цилиндра 2 с концентрической щелью, выполненной в форме цилиндра 7 и образованной
проточкой оправки 1 и внутренней нроточкой корпуса 8, переходящей в концентрическую щель в форме усеченного конуса 9. 1аКим j6разом, выходной капал состоит из пазов 6, цилиндра 7 и конической щели 9, т. е. он выполнен двухступенчатым.
Шток 4 дозирующего цилиндра 2 имеет фиксатор 10, который в момент папесепия пасты на стенки электрода 11 фиксирует шток 4, а в момент ввода оправки 1 с корпусом 8 в электрод 11 и вывода его из электрода на участке, где не наносится паста 12, перемещается совместно с оправкой 1. Вдоль оправки 1 в нижней части ее расположен воздушный капал 13, сообщающийся с атмосферой.
Работает устройство следующим образом. Через щтуцер 5 паста, предварительно обработанная, нагнетается под давлением в полость дозирующего цилиндра 2. Фиксатор 10 и поршень 3 со щтоком 4 обеспечивают заданный объем насты. Заполнив требуемый объем пастой, порщень 3 со штоком 4 и фиксатором 10, опускаясь вниз, отсекает канал щтуцера 5 от полости дозирующего цилиндра 2, прекращая подачу пасты, после чего устройство вводится в электрод И. Как только торец оправки I достигает дна электрода 11, движение оправки 1 с корпусом 8 прекращается, а порнгепь 3 со щтоком 4 продолжает перемещаться, нанося слой пасты 12 в места сопряжения дпа со стопкой электрода, после чего фиксируется в неподвижном положении фнксатором 10. Оправка в.месте с корпусом 8 движется и обратном направлении из электрода 11, создавая дополнительное давление в дозируюп;ем ци.чнндре 2, передавливая пасту 12 из дозирующего цилиндра 2 через пазы 6 в концентрическую щель в форме цилиндра 7, а затем в щель в форме усеченного конуса 9 на внутреннюю поверхность отрицательного электрода 11.
Канал 13 в момент нанесения пасты на стенки электрода обеспечивает поступление воздуха под оправку, исключая тем самым разрежение и отслоение пасты от степок электрода. Как только слои пасты па стенках электрода 1I достигает заданного размера по высоте, HOpnieHb 3 со HJTOKOM 4 освобождается фиксатором 10 и прекращает давить на насту, выход пасты из концентрической щели прекращается.
Дальпейщее движение устройства вверх идет без нанесения слоя пасты на электрод 11, и при выходе устройства из электрода 11 движение оправки 1 с корпусом 8 прекращается, шток 4 с порщнем 3 дозирующего цилиндра 2
продолжает двигаться, освобождая необходимый объем для новой дозы пасты.
Предмет изобретения
Устройство для нанесения пасты на внутреп1ПОЮ поверхность цилиндрического электрода первичного элемента, содержащее корпус, п KOiopOM |)аз.мещена полая оправка с порипюм и упором, выходной капал в пижней части
между корпусом и О11)авкой, соединенный с полостью оправки, и воздунп1ый канал, отличающееся тем, что, с целью предотвращения разрывов и получения возможности нанесепия тонких слоев пасты, выходной канал
выполнен двухступенчатым.
Л-А
Фиг.З
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПАСТЫ НА ВНУТРЕННЮЮ | 1970 |
|
SU284078A1 |
Устройство для нанесения пасты на внутреннюю поверхность цилиндрического электрода первичного элемента | 1973 |
|
SU460590A1 |
Устройство для нанесения пасты на внутреннюю поверхность цилиндрического электрода первичного элемента | 1974 |
|
SU675489A1 |
АТИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ СЕРЕБРЯНОЙ ПАСТЫ НА КЕРАМИЧЕСКИЕ ТРУБЧАТЫЕ ЗАГОТОВКИ КОНДЕНСАТОРОВ | 1964 |
|
SU166784A1 |
Устройство для определения длительности твердения смесей | 1981 |
|
SU1003998A1 |
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ И СМАЗКИ ВТУЛОК ЛАБИРИНТНЫХ | 1972 |
|
SU433009A1 |
Устройство для перемешивания вязких материалов | 1987 |
|
SU1426806A2 |
Дозатор распылителя жидкости | 1986 |
|
SU1431720A1 |
МАШИНА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТЕКЛА | 2003 |
|
RU2327655C2 |
УСТРОЙСТВО для ЗАПРЕССОВКИ МОДЕЛЬНОЙ МАССЫ | 1972 |
|
SU337184A1 |
Даты
1974-04-30—Публикация
1972-05-22—Подача