Установка для мойки металлических руковов Советский патент 1979 года по МПК B08B3/02 

1

Изобретение относится к устройствам для мойки внутренних и наружных поверхностей гибких металлических рукавов с винтовыми и кольцевыми гофрами в оплетке и без оплетки и может быть применено для химической обработки поверхностей трубчатых изделий.

Известна установка для мойки стеклянных трубок, в основу технологического процесса которой заложен пульсационный пароконденсационный способ.

Недостатком такой установки является отсутствие циркуляции моющей жидкости и наличие только одной промывочной ванны. Все перемещения и переключения при ведении процесса осуществляются с. помощью программного устройства.

Целью настоящего изобретения является повышение качества мойки.

Указанная цель достигается тем, что в установке, состоящей из промывочного контейнера, насосных станций и распределительного устройства, контейнер выполнен с возможностью поворота вокруг полых полуосей, закрепленных на его боковых стенках, причем на одной из полуосей установлен зубчатый сектор, кинематически связанный с приводом.

Распределительное устройство состоит из двух секций впускных и выпускных клапанов, причем впускные клапаны подпружинены.

На фиг. 1 изображена предлагаемая установка; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на

фиг. 3 - принципиальная схема работы установки.

Установка содержит промывочный контейнер 1, уравновешенный противовесом, механизм поворота 2 контейнера, распределительное устройство, состоящее из секции впускных клапанов 3 и секции выпускных клапанов 4; насосные станции 5 с центробежными насосами 6 и баками 7 для моющей жидкости; тележку 8 для загрузки (выгрузки) рукавов; стойку 9 для горизонтальной фиксации контейнера 1, стол 10 и пульт управления 11.

Контейнер 1 представляет собой герметичный резервуар с полыми полуосями 12

и 13, с поплавковым устройством 14 и микропереключателем 15. На полуоси 12 неподвижно установлен зубчатый сектор 16. Труба 17 соединяет контейнер 1 с полостью полуоси 13 с установленным в ней,краном

18 для подачи жидкости в нижнюю часть контейнера. Механизм поворота 2 контейнера содержит двигатель 19, клиноременную передачу 20, кулачковую муфту 21, воздействующую своей подвижной полумуфтой на микропереключатель 22, редуктор 23, на выходном валу которого посажена шестерня 24.

Секции внускных клапанов 3 и выпускных клапанов 4 представляют собой герметичные коробки. В секции впускных клапанов 3 установлены подпружиненные .клапаны 25, открытие которых осуществляется подачей давления.

Секция выпускных клапанов 4 выполнена с основным клапаном 26, клапаном 27 слива жидкости в канализацию и клапанами 28 слива в баки 7. В этой секции установлено поплавковое устройство 29 с микровыключателем 30, обеспечивающее блокировку, т. е. невозможность опускания контейнера с жидкостью в горизонтальное положение.

Установка работает следующим образом.

Рукава укладываются в тележку 8 и закрепляются сверху прижимами. Тележка 8 с рукавами по направляющим стола 10 закатывается в контейнер 1, который находится в горизонтальном фиксированном положении. Закрывается крышка контейнера 1., На пульте управления нажимается кнопка «Пуск и происходит включение двигателя 19 механизма поворота 2 контейнера, который через клиноременную передачу 20, кулачковую муфту 21, редуктор 23, шестерню 24 и зубчатый сектор 16 медленно поворачивает контейнер из горизонтального положения в вертикальное. В рабочем вертикальном положении .контейнер 1 фиксируется своей пильней частью по жесткому упору, при этом происходит срабатывание кулачка муфты 21, отрегулированной на определенный крутящий момент. Подвижная полумуфта кулачковой муфтЫ 21 перемещается по оси и нажимает на микропереключатель 22, который отключает двигатель 19 и одновременно включает двигатель насоса 6 подачи первой жидкости, например кислоты, и электромагнит на открытие первого клапана 28 секции выпускных клапанов 4. Жидкость из бака 7 насосной станции 5 по трубопроводу поступает в секцию впускных клапанов 3, открыв предварительно соответствующий клапан 25.

Далее жидкость через полуось 13 по трубе 17 поступает сверху в контейнер 1. При необходимости жидкость может подаваться в контейнер через кран 18 снизу. Происходит заполнение контейнера 1 с циркуляцией жидкости, которая достигается путем частичного слива через другую полуось 12, не полностью открытый основной клапан 26 и полностью открытый нервый клапан 28 секции выпускных клапанов 4 в бак 7. При заполнении контейнера 1 жидкостью до верхнего уровня срабатывает микропереключатель 15 от поплавкового устройства 14, отключая двигатель насоса 6, включая электромагнит на полное открытие основного клапана 26 и реле времени.

При полном сливе жидкости в бак 7 срабатывает реле времени, при этом отключаются электромагниты основного клапана 26 и первого клапана 28 секции выпускных клапанов 4. Цикл мойки первой жидкостью повторяется многократно согласно требовакиям техпроцесса. После его окончания включаются двигатель насоса 6 подачи второй жидкости, например горячей воды, из

бака 7, электромагнит на открытие клапана 27 слива в канализацию и реле времени. Происходит сброс загрязненной жидкости в канализацию до момента срабатывания реле времени, при этом отключается электромагнит клапана 27 и происходит его закрытие. Первая ступень промывки окончена.

По аналогичному циклу осуществляется вторая, третья и последующие ступени мойки жидкостью из соответствующих баков. После окончания цикла мойки последней жидкостью включается двигатель 19 механизма поворота 2 контейнера 1. Контейнер 1 устанавливается в исходное горизонтальиое положение с фиксацией по стойке 9, при этом срабатывает кулачковая муфта 21, и микропереключатель 22 отключает двигатель 19. Открывается крышка контейнера 1, выкатывается тележка 8 по направляющим и производится выгрузка рукавов. Количество моющих жидкостей, а следовательно, и насосных станций может быть различное, но цикл мойки любой жидкостью может осуществляться аналогично

вышеописанному.

Установка имеет наладочный и автоматический режим работы.

Благодаря возможности поворота контейнера вокруг полых полуосей, через которые подается моющая циркулирующая жидкость, мойка осуществляется в вертикальном рабочем положении, что повышает качество. Вертикальное рабочее положение контейпера сокращает также поверхность испарения моющих жидкостей, что улучщает условия труда.

Распределительное устройство состоит из двух секций впускных и выпускных клапанов, причем впускные клапаны подпружинены, открытие которых осуществляется только подачей давления жидкости от насосных станций, что упрощает конструкцию.

Формула изобретения

1. Установка для мойки металлических рукавов, состоящая из промывочного контейнера, насосных станций и распределительного устройства, отличающаяся тем, что, с целью повыщения качества мойки, контейнер выполнен с возможностью поворота вокруг полых полуосей, закрепленных на его боковых стенках, причем на одной из полуосей установлен зубчатый сектор, кинематически связанный с приводом. 2. Установка по п. 1, отличающаяся тем, что распределительное устройство состоит из двух секций впускных и вылускных клапанов, причем впускные клапаны подпружинены.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 328080, кл. В 08В 9/02, 1972. V

W

//

22

/7