Питатель для порошковых материалов Советский патент 1979 года по МПК B65G65/46 

1

Изобретение относится к подъемно-транспортным устройствам, В частности к устройствам для разгрузки бункеров с предварительным уплотненнем.

По основному авт. св. № 508457 известен питатель для порошковых материалов, содержащий конусный бункер с цилиндрическим патрубком, средства для лредварительного уплотнения :порошкового материала, размещенные в конической части бункера, и цилиндрический шнек, лричем средства для предварительного уплотнения материала выполнены в виде лопастей, образующих пространственный конусный пролеллер и укрепленных на витках шнека.

Недостатком такой конструкции является доводка конструктивных элементов шнека, каж угол наклона лопастей, зазор между соседними лопастями и др., для каждого конкретного Порошка в зависимости от его физических свойств.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей питателя.

Для этого лопасти верхней части шнека выполнены подпружиненными с возможностью вращения вокруг собственной оси, а на внутренней поверхности конусного бункера размещены кулачки подъема и возврата лопастей.

На фиг. 1 изображен предлагаемый питатель с приемным устройством - валковым прессом; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1 по траектории вращения лопасти со схемой движения ло1пасти по кулачкам: в моменты подъема, наивысшей точке, выхода с кулачка подъема и подход лопасти к кулачку возврата; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1

в исходном положении лопасти до захода на кулачок подъема.

Питатель содержит конусный бункер 1, в котором установлен цилиндрический щнек 2 с закрепленными на его витках по винтовой линии лопастями 3, образующими пространственный конусный (Пропеллер. Питатель установлен над валками валкового уплотнителя 4. В верхней части шнека 2 лопасти выполнены лодпружиненнымн с возможностью вращения вокруг собственной оси на угол а. Поворот подпружиненных лопастей вокруг оси происходит во время вращения шнека, когда они находят на кулачки подъема 5 (в зоне подъема), а затем

сходят с кулачков возврата 6 (в зоне опускания). Кулачки подъема 5 и кулачки возврата 6 выполнены в виде сегментов с двумя зонами - зоной подъема с плавным углом подъема (например, 5-10°) и зоной

опускания с резким углом падения (например, 80-90°). Кулачки закреплены по винтовой линии (параллельно винтовой линии шнека) в плоскости вращения подпружиненных лопастей.

В исходном положении подпружиненные лопасти имеют наклон, равный углу подъема винтовой линии шнека (фиг. 4).

При заходе лопастей на кулачки подъема 5 угол наклона увеличивается, проходя положение PI до р2, а затем в момент выхода с кулачков резко уменьшается до исходного ip. Возврату лопастей в исходное положение также способствуют (в начальный момент) кулачки возврата 6.

Кулачки Возврата 6 играют роль подстраховывающего элемента и помогают выполнять основную функцию пружинам.

Подпружиненные лопасти находят на кулачки выступами, размещенными на передней части (по ходу вращения лопастей), по наружному диаметру, создавая лри этом вращающий момент. Смещению подпружиненной лопасти вдоль ее оси препятствуют колпачок 7 и стопорное кольцо 8, а фиксация лопасти при ее повороте на угол а осуществляется штифтом 9.

Выполнение подпрул иненных лопастей только в верхней зоне бункера питателя объясняется как конструктивными соображениями (пружины в нижней зоне установить невозможно), так и тем, что роль подпружиненных лопастей в суженной части будет менее эффективной, чем от цилиндрического шнека с жестко закрепленными лопастямн ввиду небольшой их плошади.

Питатель работает следующим образом.

При вращении шнека исходный порошок захватывается подпружиненными лопастями 3 и перемещается ло бункеру -сверху вниз, при этом предварительно уплотняясь. Далее порошок захватывается щилиндрическим шнеком с лопастями 3, жестко прикрепленными к его виткам, лри этом порошок еще более уплотняется.

Уплотнение «порошка от подпружиненных лопастей (в верхней части бункера) происходит двукратно от двух воздействующих на него сил: от вращающихся подпружиненных лопастей, размещенных по винтовой линии, как от лопастного шнека, с жестко закрепленными лопастями (лопасти зафиксированы в исходном положении штифталми 9 и пружинами от проворота их вокруг собственной оси), и от ударного воздействия подпружиненных лопастей на порошок, которое имеет место при выходе лопастей из зацепления с кулачками подъема 5 (при

возврате их в исходное положение) под действием пружин и кулачков возврата 6, при котором подпружиненные лопасти оказывают прессующее воздействие на лорошок.

Уплотнение от 1подпружиненных лопастей, как показано выше, происходит более интенсивно с большим давлением, а нагнетающее воздействие от всех лопастей распространяется по всему объему бункера,, в результате чего от увеличенной силы нагнетания порошка в межвалковое пространство питателем увеличится и производительность приемного устройства - валкового пресса.

Универсальность предлагаемого питателя заключается в том, что ему не требуется доводка конструктивных элементов, как угол наклона лопастей, зазор между лопастями и др., для каждого конкретного порошка (конечно первоначальный выбор размеров этих элементов .в оптимальных пределах требуется), так как угол наклона лопастей переменный (от р до 2), а нагнетающее воздействие лопастей, как и производительность литателя, можно регулировать скоростью вращения шнека.

Таким образом, нагнетающее воздействие и производительность предлагаемого питателя увеличатся за счет дополнительного воздействия, прессования подпружиненных лопастей в верхней части конусного бункера и увеличенного (переменного) угла их наклона, которые в то же время создают универсальность предлагаемого по сравнению с противопоставленным питателем.

Предлагаемое конструктивное оформление питателя можно видоизменить для уменьшения сопротивления движению порошка сверху ВНИЗ, а также сопротивлению

движения лопаток по кулачкам, например кулачки выполнить в Виде пазов на внутренней поверхности бункера, лружины кручения заменить на пружины сжатия и разместить их на гладком валу шнека, подобрать соответствующие материалы на пары трения.

Формула изобретения

Питатель для порошковых материалов по авт. св. № 508457, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей питателя, лопасти верхней части шнека выполнены подпружиненными с

возможностью вращения вокруг Собственной оси, а на внутренней поверхности конусного бункера размещены кулачки подъема и возврата лопастей.

(Риг.з

fput.f