обратный наклону осей отверстий-сопл 3. Вся подача охлаждающей среды осуществляется только через группу отверстий-сопл 3, которые наклонены так, что охлаждающая среда с минимальными потерями поступает в полость трубы 8.
Во второй период охлажден-ия, когда сопловой наконечнвк 1 введен в полость трубы 8 до упора, рычаг 6 под воздействием торца трубы 8 переводится в крайнее заднее положение по ходу движения наконечника. При этом подвижный отсекатель 5 повернут на оси 4 так, что открывает группу отверстий-сопл 2, оси которых имеют наклон, обеспечивающий оптимальное Омывание струями охлаждающей среды высаженного конца трубы 8. Подача охлаждающей среды перераспределяется между группами отверстий-сопл 2 и 3 таким образом, чтобы при минимально возможном расходе -охлаждающей среды обеспечить равномерное охлаждение всей трубы с учетом изменяющейся по длине ее толщины стенки при минимальных потерях охлаждающей среды. Пар, образуемый в результате охлаждения трубы как в первом, так и во втором периодах охлаждения, беспрепятственно удаляется через кольцевой зазор между сопловым наконечн-и-ком 1 и высаженным концом трубы 8, что обеспечивает протекание процесса охлаждения с максимальной интенсивностью.
Применение предлагаемого устройства
7благодаря перераспределению потоков охлаждающей среды в соответствии с изменяющейся толщиной стенки обеспечивает прокаливаемость труб с переменной стенкой вэ всем диапазоне имеющихся на практике размеров. Кроме того, за счет ум-еньщения подачи воДы на участки трубы с малой толщиной стенки удается снизить общие расходы охлаждающей среды. Улучшение равномерности охлаждения изделий в случае применения предлагае1мого устройства способствует улучшению равном-ерност-и и стабильности механических свойств и структуры.
Формула изобретения
Устройство для внутреннего охлаждения полых изделий, содержЛцее сопловоц наконечник с отверстиями, внутри которого расположен отсекатель с упором, отличающийся тем, что, с целью уменьшения расхода охлаждающ-ей среды и улучщения равномерности охлаждения концов изделия, упор отсекателя выполнен в виде рычага, ось которого расположена под углом к оси наконечника.
Источники информ1ации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 284в01, кл. 18С 1/Q2, 1960.
2.Авторское свидетельство СССР №615803, С 21D 9/08, 1974.
,/
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Струйное устройство для охлаждения полых изделий | 1977 |
|
SU713917A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1989 |
|
SU1657533A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ ТРУБ | 2005 |
|
RU2291906C1 |
Устройство для охлаждения изделий | 1977 |
|
SU679635A1 |
Устройство для охлаждения проката | 1990 |
|
SU1788979A3 |
ВИХРЕВАЯ ФУРМА ДЛЯ ПРОДУВКИ РАСПЛАВА МЕТАЛЛА | 2009 |
|
RU2419656C1 |
Вращающаяся печь | 1980 |
|
SU974077A1 |
ОГНЕСТРЕЛЬНОЕ ОРУЖИЕ И БОЕВОЙ СНАРЯД ДЛЯ ОГНЕСТРЕЛЬНОГО ОРУЖИЯ | 2009 |
|
RU2482421C2 |
Способ охлаждения цилиндрического полого изделия | 1980 |
|
SU931765A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРОМЫВКИ ГОРИЗОНТАЛЬНОГО ОТСТОЙНИКА ОТ НАНОСОВ | 1991 |
|
RU2027468C1 |
Авторы
Даты
1979-07-30—Публикация
1978-01-17—Подача