Способ укладки заготовок в печи Советский патент 1979 года по МПК C21D9/08 F27B3/00 

Описание патента на изобретение SU676628A1

(54) СПОСОБ УКЛАДКИ ЗАГОТОВОК В ПЕЧИ

Похожие патенты SU676628A1

название год авторы номер документа
Устройство для загрузки-выгрузки изделий 1979
  • Симонов Олег Алексеевич
  • Хаустов Георгий Иосифович
  • Городецкий Аркадий Николаевич
  • Арист Леонид Михайлович
  • Щербин Арнольд Иванович
  • Скорубский Леонид Моисеевич
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Ляховецкий Лев Семенович
  • Шевченко Николай Николаевич
  • Головко Василий Захарович
  • Радченко Григорий Григорьевич
  • Литвин Виктор Алексеевич
SU877276A1
Способ загрузки-выгрузки заготовокВ НАгРЕВАТЕльНую пЕчь 1978
  • Чачхиани Теймураз Николаевич
  • Табидзе Джимшер Григорьевич
  • Цинцадзе Сергей Амбросьевич
  • Ментешашвили Кахи Арчилович
  • Кекелашвили Теймураз Викторович
SU846967A1
ТРУБОПРОКАТНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОКАТКИ БЕСШОВНЫХ ГОРЯЧЕДЕФОРМИРОВАННЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ 2008
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Чикалов Сергей Геннадьевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Осадчий Владимир Яковлевич
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Баричко Владимир Сергеевич
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Усанов Константин Александрович
RU2387496C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов С.Н.
RU2131930C1
Туннельная печь для термической обработки изделий 1990
  • Исаев Игорь Геннадьевич
  • Горячкин Александр Сергеевич
  • Шкобара Виктор Павлович
  • Скрипченко Владимир Андреевич
  • Луненок Валерий Владимирович
  • Юминов Борис Константинович
  • Козлов Геннадий Васильевич
  • Кузнецов Юрий Васильевич
SU1765655A1
ЭЛЕКТРОПЕЧЬ СОПРОТИВЛЕНИЯ 2005
  • Ахтонов Сергей Геннадьевич
  • Бершицкий Игорь Михайлович
  • Военный Валерий Аблазисович
  • Никулин Александр Александрович
  • Скрябин Евгений Александрович
  • Филиппов Владимир Борисович
RU2300720C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЧУГУНА, СТАЛИ, ЗАГОТОВОК И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ АГЛОМЕРАЦИОННОГО, ДОМЕННОГО, СТАЛЕПЛАВИЛЬНОГО И ПРОКАТНОГО ПРОИЗВОДСТВ НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРЕДПРИЯТИИ 1998
  • Селиванов В.Н.
RU2138557C1
КОЛЬЦЕВАЯ ПЕЧЬ 1993
  • Араптанов Г.В.
  • Федоров А.В.
  • Хухарев Н.И.
  • Хухарев Б.Н.
  • Шарнин Ю.К.
RU2087815C1
Способ укладки заготовок при нагреве 1976
  • Эммануэль Георгий Андреевич
  • Маркевич Виталий Михайлович
  • Ситковский Измаил Сергеевич
  • Крейнин Григорий Аронович
  • Экштут Владимир Григорьевич
  • Крупман Юрий Григорьевич
  • Крохин Нестор Иванович
  • Касьян Владимир Хрисанфович
SU579530A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ГОРЯЧЕКАТАНЫХ ТОВАРНЫХ И ПЕРЕДЕЛЬНЫХ ТРУБ БОЛЬШОГО И СРЕДНЕГО ДИАМЕТРОВ ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ МАРОК СТАЛИ И СПЛАВОВ НА ТРУБОПРОКАТНЫХ УСТАНОВКАХ С ПИЛИГРИМОВЫМИ СТАНАМИ 2006
  • Сафьянов Анатолий Васильевич
  • Федоров Александр Анатольевич
  • Марков Дмитрий Всеволодович
  • Лапин Леонид Игнатьевич
  • Вольберг Исаак Иосифович
  • Ненахов Сергей Васильевич
  • Дановский Николай Григорьевич
  • Литвак Борис Семенович
  • Головинов Валерий Александрович
  • Логовиков Валерий Андреевич
  • Климов Николай Петрович
  • Бубнов Константин Эдуардович
  • Матюшин Александр Юрьевич
RU2311979C1

Иллюстрации к изобретению SU 676 628 A1

Реферат патента 1979 года Способ укладки заготовок в печи

Формула изобретения SU 676 628 A1

1

Изобретение относится к черной металлургии и предназначено для использования в трубопрокатном производстве преимущественно на станках горячей прокатки.

Известен способ укладки заготовок, включающий расположение заготовок (труб) с зазором относительно подины и перемещение их в процессе нагрева, причем зазор создают с помощью шайб, размещенных по длине заготовки .

Недостатком известного способа является его низкая производительность. Это объясняется тем, что в известном способе каждая трубная заготовка требует предварительного одевания на нее нескольких щайб, а после нагрева заготовки эти шайбы необходимо снять. Такая зависимость создает значительные трудности в обслуживании и влечеТ за собой большую затрату рабочего времени. На производительность также отрицательно влияет то, что заготовка с шайбами в период нагрева находится на подине, что не позволяет более эф,фективно использовать повышенную температуру верхних слоев нагревательного пространства печи. В таких условиях также не исключена возможность соприкосновения окалины с заготовкой из титана, что может привести к взрыву.

Целью изобретения является повышение производительности при производстве труб

из титана или его сплавов.

Это достигается тем, что подставки выполняют из нержавеющей стали и выкладывают на поду печи сплошным рядом. На чертеже показано размещение подставок и заготовок на подине печи.

На под 1 укладывают подставки 2, выполненные из нержавеющих сталей или другого неокалинообразующего материала. Подставки устанавливают сплошным слоем,

а для их фиксации на подине предусмотрены упоры 3. Таким образом, подина печи с имеющейся на ней окалиной покрыта подставками из нержавеющей стали, что является изолятором для заготовок из титансодержащих сплавов. Кроме того, на стыках подставок образуются выемки, удобные для расположения в них заготовок.

После зстановки подставок загрузочным механизмом на них укладывают заготовки

4, для чего подину кольцевой печи периодически поворачивают, устанавливая соосно загрузочному механизму. Таким образом,

нагрев заготовок ведут над подиной печи .в изолированной от окалины зоне и в пространстве с более высокими температурами. После нагрева заготовок до температуры, необходимой для прокатки титансодержащих труб, подину с заготовками устанавливают у разгрузочного механизма и с его помощью извлекают заготовки.

Пример осуществления способа.

Из сортамента титансодержащих сплаВОВ заготовок 140-270 мм в трубопрокатном цехе № 2 Никопольского южнотрубного завода выбрали наиболее часто используемую заготовку диаметром 170 мм. В качестве подставок использовали заготовку из нержавеющей стали Х18Н10Т диаметром 140 мм. Титансодержащие сплавы требуют температуру нагрева 1060-1240°С и длительного нагрева от 1 ч 50 мин до 2 ч 20 мин. В соответствии с качеством сплава заготовки диаметром 170 мм температура нагрева составляла 1100 С и время нагрева 2 ч. На стеллаж краном уложили подставки диаметром 140 мм из нержавеющей стали Х18Н10Т. За ними уложили заготовки из титанистого сплава диаметром 170 мм. Дозатором подставки из заготовок для труб по одной подавали на рольганг. Затем по рольгангу и с помощью загрузочного механизма подставки уложили на вращающуюся подину. Подставки ограничивались упорами. После установки подставок из нержавеющей стали на них загрузочным механизмом уложили заготовки диаметром 170 мм. Выдержанные в печи два часа при температуре 1100°С заготовки с помощью разгрузочного механизма извлекали по одной, укладывали на стеллаж. Со стеллажа механизмом по рольгангу заготовки подавали на прокатный стан. Затем, используя нагретые подставки из заготовок нержавеющей стали, их этим же механизмом извлекали и подавали на прокатку.

Преимущества предложенного способа заключаются в том, что отпадает необходимость в остановке кольцевых печей, их охлаждении и очистке подины от окалины и последующего разогрева, т. е. ликвидируются непроизводительные остановки. Нахождение заготовок на верхнем уровне зоны нагрева (под подиной) сокращает время нагрева их на 15 мин при одновременном нагреве подставок. В целом, отпадает необходимость в строительстве дополнительной печи для нагрева титансодержащих сплавов.

Формула изобретения

Способ укладки заготовок в печи, включающий размещение их с зазором относительно пода печи посредством подставок, отличающийся тем, что, с целью повыщения производительности при производстве труб из титансодержащих сплавов, подставки из нержавеющей стали перед укладкой заготовок выкладывают-на поду печи сплощньш слоем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 579530, С 21D 9/08, 1976.

SU 676 628 A1

Авторы

Арист Леонид Михайлович

Городецкий Аркадий Николаевич

Симонов Олег Алексеевич

Куценко Петр Иванович

Хаустов Георгий Иосифович

Куриленко Виктор Харитонович

Крупман Юрий Григорьевич

Ляховецкий Лев Семенович

Щербин Арнольд Иванович

Скорубский Леонид Моисеевич

Крейнин Григорий Аронович

Васильченко Вадим Павлович

Даты

1979-07-30Публикация

1978-03-31Подача