Способ получения расширяющегося цемента Советский патент 1947 года по МПК C04B7/17 C04B7/21 C04B7/32 

Предметом изобретения является способ получения расширяющегося цемента из глиноземистого шлака, гранулированного доменного шлака, ангидрида и извести-пушонки.

Применяемый ныне расширяюш,ий:ся цемент готовится двухступенчатым путем: сначала приготовляют высокоосновные гидроалюминаты кальция путем гидратирования глиноземистого цемента добавкой качественной извести-пушонки, а затем вторичным размолом глиноземистого цемента совместно с-высокопрочным гипсом и предварительно размолотыми высокоосновными гидроалюминатами кальция получают конечный продукт.

Приготовление высокоосновных гидроалюминатов.кальция производится запаркой в автоклавах цементного теста с известью-пушонкой и П0следуюш,ей сушкой полученного цементного камня до -полного удаления влаги.

Полученный расширяющийся глиноземистый цемент по интенсивности твердения при-ближается к шлако-глиноземистым цементам.

Сложность технологического процесса производства расширяющегося глиноземистого цемента обуславливается резко выраженным непостоянством изменения объема и значительным снижением активности его при непосредственном введении извести-пушонки в ангидрито-глиноземистый цемент, разновидностью которого является расширяющийся глиноземистый цемент.

Наиболее дефицитной и дорогой составной частью расширяющегося цемента является глиноземистый цемент.

Гранулированные доменные шлаки, полученные методом минераль ной плавки, по предположению автора, представляют собой твердый раствор алюминатов кальция и сульфидов в силикатах кальция, и поэтому цементы из них при гидратации имеют много общего с процессами твердения глиноземистых цементов.

С другой стороны, предлагаемый глиноземистый ангидритошлаковый цемент на базе шлако-глиноземистых цементов в лабораторных и промышленных партиях не только не дал снижения активности цемен-.№ 67697- 2 -

та по сравнению со шлако-тлиноземистым цементом, но нао-борот пока/зал значительное повышение марки цемента (с 300 до 500 /сг/сж).

.Указанное выше свойство глиноземистого а-нгидритошлакового цемента, наряду с повышенной стойкостью шлако-глиноземистых цементов в отношении равномерности изменения объема позволило предложить новый тип расширяюш,егося цемента: глиноземисто-ангидрито-шлако.вый цемент с простой технологической схемой, позволяюш.ей производство этого цемента осуществлять на любых построечных шлакопомольных установках.

Схема производства, этого цемента заключается в совместном раз:моле на шаровых или стержнев;ых мельницах глиноземистого шлака,

гранулированного доменного шлака минеральных плавок, ангидрида

(безразлично, естественного или искусственного) и извести-пушонки, до

:прохождения через сито 4900 отв/сж не менее 90%.

Состав цемента (примерный):

а)глиноземистые шлаки (сорта А, Б,. В, Г) . 50 вес. ч.

б)доменные шлаки50 вес. ч.

в)ангидрид12,-15 вес. ч.

г)известь-пушонка10 вес. ч.

Характеристика предлагаемого цемента, полученного размолом в :промышлен:ных мельницах, такова:

A.Объемный вес цемента

а)в рыхлом состоянии915 кг/м

б)в уплотвенлом состоянии ..... 1240 кг/м

Б. Тонкость помола

а).остаток на сите 900 отв/слг 0,4%

б)прошло через сито 4900 отв/см . , . . . 96%

B.Нормальная густота цементного теста . . . . 29,3%

Г. Сроки схватывания: начало ...... 25 мин

период схватывания1 ч 05 Л1

Д. Испытания на равномерность изменения объема (в парах, кипячением и холодной воде) - выдерживает.

Е. Механические испытания цемента:

а)среднее временное сопротивление сжатию

через 3 дня217 кг/см

через 7 дней .320

через 28 дней . . . 406

б)среднее временное сопротивление растяжению

через 3 дня 24 кг/см

через 7 дней 28

через 28 дней33

Ж. Коэффициент линейного расширения

чере: сутки0,6%

через 2 суток0,8%

через 3 суток .0,9%

через 4 суток1,0%

через 28 суток.1,0%

.3. Экзотермия расширяющегося цемента (за 7 суток) - 52 кал/кг.

конец1 ч 30 л(