Щетка для электрических машин Советский патент 1979 года по МПК H01R39/20 

1

Изобретение относится к области электротехники и касается щеток для электрических машин, эксплуатация которых требует применения щеток со специальными антифрикционными веществами, например дихалькогенидами переходных металлов, для придания щеткам повышенной износостойкости.

Известны щетки, содержащие в своем составе антифрикционные вещества типа дисульфида вольфрама или молибдена 1.

Недостатком известных конструкций является неравномерное воздействие на коллектор отдельных элементов щетки (углеродного наполнителя и антифрикционных добавок), проявляющееся в виде интенсивного износа коллектора в местах соприкосновения его с частями щетки, содержащими антифрикционные элементы.

Химическое взаимодействие антифрикционных веществ с элементами щеточной арматуры, приводящее к разрушению последних при длительном хранении или в моменты пребывания щетки в условиях повышенной влажности.

Целью изобретения является повышение коррозионной стойкости и механической прочности узла крепления провода к телу щетки без изменения ее эксплуатационных

(износных) свойств. Поставленная цель достигается тем, что щетка состоит из двух частей, объединенных в общий монолит, одна из которых выполнена из углеродистого наполнителя и по высоте равна глубине заделки токоведущего провода, а другая, которая взаимодействует с коллектором, выполнена из углеродистого наполнителя с антифрикционными добавками.

Пример выполнения данной щетки. Готовятся два пресс-порошка: первый для части, где крепится токоведущий провод, второй для рабочей части тела щетки.

Состав 1-го пресс-порошка, %:

Порошок графитированный сажевой композиции (искусственный графит)60 Порошок натурального графита 20 Анилинофенолоформальдегидная

смола20

Состав 2-го пресс-порошка, %:

Порошок графитированный сажевой композиции (искусственный графнт)45

Порошок натурального графита 15

Анилинофенолоформальдегидная смола-20

Порошок дисульфида молибдена 20

Каждый состав загружается в отдельную часть загрузочной камеры пресс-формы, после чего перегородка пзвлекается и производится процесс прессовапия по режиму.

В изготовленную таким образом заготовку токоведущий провод заделывают известным способом конапаткой или развальцовкой. Заделка провода может также осуществляться непосредственно в процессе прессования.

Формула изобретения

Щетка для электрических машин, содержащая углеродистый наполнитель и антифрикционные добавки, например дисульфид молибдена и вольфрама, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости и механической прочности узла крепления провода к телу щетки без изменения ее эксплуатационных (износных) свойств, она состоит из двух частей, объединенных в общий монолит, одна из которых выполнена из углеродистого наполнителя и по высоте равна глубине заделки токоведущего нровода, а

другая, которая взаимодействует с коллектором, выполнена из углеродистого наполнителя с антифрикционными добавками.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

I. Авторское свидетельство № 274210, кл. Н 01R 39/20, 1969.