Измельчитель Советский патент 1979 года по МПК B02C19/16 B02C1/02 

(54) ИЗМЕЛЬЧИТЕЛЬ стью контактного взаимодействия данной пары со смежнь7ми парами через измель чаемый материал с обеспечением градиента скоростей их Ьращения. Совмещение в компактной конструкци нескольких камер при общем для всех щек приводном механизме, а также обес чёние за счет градиента скоростей скалывающих усилий повышает производительность и эффективность измельчения. .Изобретение поясняется чертежом. Верхняя камера 1 измельчения образована первой 2 и второй 3 (сверху Вниз) дробящими щеками тарельчатой конструкции. Ниже смонтирован ряд подобных же камер 4, 5 (две, а в общем случае и более). В каждой щеке имеетс загрузочная горловина 6, дробящая поверхность 7, калибрующая периферия 8 и отбойные ребра 9. Каждые две смежные щеки жестко соединены стенками горловин, например, неподвижной разъем ной посадкой 1О и могут совместно вращаться в опоре 11 вокруг централь,ной оси 12. Каждая опора соответствую щей пары щек связана посредством упругих (резиновых) элементов 13 при по моЫи промежуточных дисков 14 с корпу сом 15 измельчителя. Диски фиксируют - ся между поясами разъемного составного корпуса с помощью регулировочных и1пилек 16, а пояса стянуты болтами 17 С верхней щекой соединен полый шкив 18, приврдик ый ремнями 19 (привод не показан). Внутри шкива размеще на неврашающаяся загрузочная воронка 20, прикретшеншя к корпусу рессорами 21 Полости Воронки и гЪрловины щек сообщаются аксиально напроход вплоть до пробки 22 в нижней щеке 23, к опор котх)рой снизу прикреплен привод колебаний - вибровозбудитель 24. Фланцы корпуса установлены на основании 25. Измельчитель работает следующим образом. .Совместно со шкивом 18 вращается щека 2, а нижней щеке сообшается вибрация. Сырье загружаетс в воронку 20, центробежными силами куски вводятся в камеры 1, 4, 5 и устремляются радиально в щели между щеками. За счет импульсов .давлениями сцепления между щеками и частицами вращение сообщается последовательно от верхней шеки нижним, а вибрация - от нижней шеки верхним. Измельченные час тицы вылетают из камер и ударяются о ребра 26 корпуса, затем они могут вновь соударяться со щеками или ребрами 9, которые препятствуют проходу частиц к опорам. Продукт измельчения через отверстия 27 проходит или отсасывается в выгрузочный патрубок 28. Возможна также радиальная поэтажная выгрузка. Колебания щек могут дополняться или заменяться их вибрацией за счет контактного взаимодействия, особенно рифленых щек с частицами. Поскольку дополнительные щеки приводятся во вращательное и вибрационное .движения не специалшыми приводами, а за счет контактного взаимодействия через измельчаемый материал, последний подвергается Воздействию скалывающих (помиМО сжимаклцих) усилий. Оптимальное совмещение сжимающих и скалывакяцих усилий наиболее Выгодно для измельчения целого ряда пород и материков, Совметцение же нескольких камер умножает производительность измельчителя. Формула изобретения Измельчитель, содержащий корпус, верхнюю щеку с загрузочнум патрубком и приводом вращения, нижнюю щеку с приводом колебайий, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и эффективности измельчения,, в корпусе смонтированы аксиально одна под другой пары жестко соединенных дополнительных щек с загрузочными горловинами и индивидуальные для каждой пары щек опоры, причем горловины аксиально напроход сообщаются с загрузочным патрубком, а каждая из опор связана с корпусом посредством упругих элементов и несет соответствующую пару щек с возможностью контактого взаимодействия данной пары со смежными парами через измельчаемый материал с градиентом скоростей их вращения. Источники информации, принятые во внимание При экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 194533, кл, В 02 С 23/00, 1965. 2. Патент Англии № 1296841, j В 2 А, 1972.