(54) ЩЕКОВАЯ ДРОБИЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Щековая вибрационная дробилка | 1982 |
|
SU1072902A1 |
Виброударная конусная дробилка | 1990 |
|
SU1729570A1 |
Щековая вибрационная дробилка | 1978 |
|
SU673312A1 |
Дробилка | 1988 |
|
SU1794471A2 |
Щековая вибрационная дробилка | 1975 |
|
SU571297A1 |
Вибрационно-щековая дробилка для измельчения зернового материала | 2020 |
|
RU2759864C1 |
Щековая вибрационная дробилка | 1980 |
|
SU923590A1 |
Дробилка для рудных и нерудных материалов | 2023 |
|
RU2818794C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГРОХОЧЕНИЯ-ДРОБЛЕНИЯ МАТЕРИАЛА | 1992 |
|
RU2046682C1 |
Щековая дробилка | 1979 |
|
SU808127A1 |
1
Изобретение относится к области дробления и измельчения различных пород, руд и материалов, а именно к щековьш дробилкам ударно-вибрационного действия, и мо жет быть использовано в горно-рудной, химической, строительной и других отраслях промышленности.
Известна ш,ековая дробилка, содержашая корпус с боковыми стенками, дробяш,ие шеки с самосинхронизируюшимися вибровозбудителями, камеру дробления с загрузочным отверстием и выходной щелью, упругие элементы 1,
Данная дробилка наиболее близка к изобретению по технической суш.ности и достигаемому результату.
Недостаток известной дробилки заключается в том, что необходимое в ряде случаев повышение степени измельчения дробимого материала или, в частности, ограничение размеров частиц крупных фракций,продукта дробления требует применения- громоздкого сопряженного оборудования и добавочных производственных площадей и капиталовложений.
Цель изобретения - повышение степени измельчения дробимого материала.
Поставленная цель достигается тем, что в каждой из боковых стенок снаружи камеры смонтирован вертикальный желоб с нижним приемным и верхним выпускным окнами, а под выходной щелью смонтировано прикрепленное к корпусу перфорированное днище так, что приемные окна желобов сообщаются с полостью между днищем и выходной щелью, а выпускные - с загрузочным отверстием камеры.
В такой конструкции дробилки компакт|1О совмещаются средства и функции измельчения, грохочения и вертикального транспортирования с возвратом продукта в камеру на доизмельчение.
5
На фиг. 1 изображена дробилка, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, разрез А-А на фиг. 1.
Каждая из двух дробящих щек 1 дробилки подвешена посредством упругих эле0ментов 2 к корпусу 3 и несет вибровозбудитель колебаний с дебалансом 4, приводимым через муфту 5 во вращение от двигателя 6. Дробящие щеки образуют между собой камеру дробленияс загрузочным отверстием вверху, выходной щелью внизу и боковыми стеиками, составляющими .борта корпуса и несущими боковую бронефутеровку. В каждой из боковйх стенок корпуса сиаружи камеры смонтирован вертикальный j желоб 7 (с нижним приемным и верхним выпускным окнами), представляющий собой средство вертикального виброперемещения частиц дробленого материала снизу, изпЪД щели, вверх - к загрузочному отверстию камеры дробилки.
Под выходной паелью камерь к корпусу дробилки прикреплено перфорированное днище 8 в форме, например, двускатной решетки. Нижняя часть корпуса вьшолнена в виде выгрузочной течки 9. ,
Верхние выпускные окна вертикально вибротранспортирующих желобов сопрягаются посредством лотков 10 с приемной воронкой 11 корпуса, сообщаясь таким образом непосредственно с загрузочным отверстием камеры дробилки, тогда как ниж- ние окна желобов входят в полость между днищем и щелью.
Корпусом своим дробилка опйраётСя посредством виброизолйрующих упругих эле- jj ментов 12 на несущее основание 13.
В процессе работы дробиЛки Приводимые во вращение двигателем дебалансы развивают центробежные сИлЫ, векторно изображенные на фиг. 1 при дебалансах вместе со стрелками траекторий их враще- зо ния. Антифазные колебания щек обёспёчиваются эффектом самосинхронизации вибровозбудителей. Горизонтальные компоненты их сил приводят fe маятниковые колебания на упругих элементах 2, за счет чего j
о существляется измельчение материала меж- .
ду щШ|МЙГа вертйкальныё кШшбнёНть приводят в вертикальные ко;1ебания корпус и дробилку в целом на виброизоляторах 12.
Материал, поступающий из воронки 11 в камеру, измельчается между щеками и ссыпается из-под щели на рещетку 8, пропускающую мелкие фракции на выгрузку через течку 9. Надрещетная же фракция под воздействием вибрации и давления слоя в полости между рещеткой и щелью перемещается внутри желобов вверх (согласно известному эффекту виброперемещения в трубе с подпором) и воссоединяется через лотки 10 с исходной загрузкой.
Таким образом в дробилке осуществляется замкнутый Цикл измельчения, позволяющий без применения дополнительных aгpeгатов, площадей и средств достичь относительного повыщения степени измельчения дробимого материала, а в ряде случаев - экономичности процесса и качества продукта.
Формула изобретения
Щековая дробилка, содержащая корпус с боковыми стенками, дробящие щеки с самосинхронизирующимися вибробозбудителЯми, кЬмеру дробления с загрузочным отверстием и выходной щелью, упругие элемеМтБ, отличающаяся тем, что, с целью повь1щения степени измельчения дробимого материала, в каждой из боковых стенок снаружи камеры смонтирован вертикальный желоб с НИЖНИЙ приемным и верхним выпускным окнами, а под выходной щелью смонтировано прикрепленное к корпусу перфорированное днище так, что приемные окна желобов сообщаются с полостью между днищем и-выходной щелью, а выпускные - с загрузочным отверстием.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 328932, кл. В 02 С 1/02, 1970.
Авторы
Даты
1979-12-30—Публикация
1978-07-05—Подача