Устройство для электростатического напыления частиц материала Советский патент 1979 года по МПК B05B5/02 

кайал корпуса - с сужением в месте расположения кольца. Противоэлектрод может быть выпо нен также в виде трубчатого элемен та, сс единенного с заземленной мет лической рукояткой,, которой снабже но устройство. На фиг.1 изображено предлагаемо устройство, общий вид (продольный разрез); на фиг.2 - устройство с прометсуточными электродами; на фиг 3 - устройство с одним коронирующим и.одним противоэлектродом; на фиг.4 и 5 - устройство с противо. электр одом, различной конструкции; на фиг.6,7 и 8 - устройство с противоэлектродом, изображенным на фиг.5;на фиг.9 устройство с про уивоэлектродом. Устройство содержит корпус 1 с подводящим каналом 2 и диффузором 3 на выходе. В подводящем канале 2 установлены заостренный корониру щий электрод 4, соединенный с исто ником постоянного тока 5 через кабель б с сопротивлением 7, и зазем ленный Противоэлектрод 8. Коронирующий электрод 4 (фиг.1) выполнен с двумя заостренными концами 9,10, обращенными соответственно к противоэлектроду 8 и изделию 11. Один конец коронирующего электрода проходит через отражатель 12, располо женный в диффузоре 3. Участок подводящего канала 2 между электродами 4 и 8 выполнен с .расширением I I д I I Корпус 1 заключен в кожух 13, соединенный с металлической заземленной рукояткой 14, к которой подсоединен воздухопровод 15 для подачи воздуха в полость А, образо ванную корпусом 1 и кожухом 13. В .корпусе выполнены отверстия .для прохода воздуха. Воздушный поток, поступающий по воздухопроводу 15, может прерываться с помощью вентиля 16, рас положенного в металлической рукоятке 14, управляемого курком 17. Для подачи частиц материала служит гибкий пластмассовый шланг 18. Устройство работает следующим образом. Частицы материала поступают по шлангу 18 в подводящий канал 2 корпуса 1. Так как коронирующий электоод подсоединен к источнику постоянного тока 5, а противоэлектрод 8 заземлен, между ними возникает, силовое поле, через которое проходят частицы напыляемого материала в н 1правлении, противоположном направлению движения зарядов, стекаюгцих с острия 9 кopoниpvющeгo электрода 4. При этом частицы материала заряжаются. Скорость перемещаемых потоком воздуха частиц в расширенной части а подводящего канала падает. Вследствие этого частицы материала находятся в электрическом силовом поле продолжительное время, что интенсифицирует процесс ИХ зарядки. Поток частиц материала на выходе из диффузоразакручивается за счет воздуха, выходящего из отверстий в. При этом частицы материала распределяются во внешнем -силовом поле (между изделием и острием 10 коронирующего электрода) , получают дополнительный заряд и осаждаются на изделии 11. На фиг.2 показано устройство, в котором между коронирующим электродом 4 и противоэлектродом 8 установлены промежуточные электроды 19, электрически не связанные между собой. Электроды 19 заряжаются от коронирующего электрода 4, подсоединенного к источнику постоянного тока 5. Потенциал электродов 19 ступенчато подает в направлении .к противоэлектроду. Промежуточные электроды имеют закругленный конец, обращенный к коронирующему электроДУ 4, и заостренный конец, обращенный к противоэлектроду 8. Участки подводящего канала, расположенные между указанными электродами, выполнены с расширением а. Такое выполнение устройства позволяет существенно увеличить интенсивность заряда наносимых частиц материала за счет установки промежуточных электродов 19 и увеличения времени нахождения частиц материала в электрических силовых полях. На фиг.3. коронирующий электрод 4 выполнен заостренным с одного конца, обращенного к противоэлектроду 8. Противоположный конец коронирующего электрода 4 заделан в отражателе 12, выполненном из изолирующего материала. В этом случае внешнее силовое поле очень слабое,практически отсутствует ионизация окружающего воздуха.Поэтому наносимые частицы будут заряжаться исключительно внутренним силовым полем между коронирующим электродом 4 и противоэлектродом 8. Такое устройство имеет особое практическое значение при нанесении покрытий на изделия простой формы и сложнопрофилированного изделия. При наличии внешнего силового поля (фиг.1) частицы материала в большом количестве осаждаются на поверхностях изделия, расположенных наиболее близко к устройству, а наиболее удаленные участки поверхности остаются почти без покрытия. На фиг.4 показано устройство, в котором Противоэлектрод 8 выполнен в виде металлической сетки, установленной поперек подводящего канала 2. Расширенный участок подводящего канала примыкает к сетке. 5 На фиг.5 противоэлектрод 8 выпол нен в виде кольца охватывающего корпус 1 перед расширенным участком подводящего канала. В устройстве, показанном на фиг. участок подводящего канала, располо женный перед его расширенным участКом, имеет проходное сечение, меньшее, чем проходное сечение участка п водящего канала(Расположенного за е расширенным участком, что увеличива скорость частицы на входе в расшире ный участок канала. На фиг.7 участка подводящего канала, охватываейый кольцевым противоэлектродом 8, вьтолнен с сужением перед его расширенным участком. На фиг.8 участок подводящего канала, в котором расположено острие 9 коронирующего электоода 4, выполнен с сужением, благодаря чему заря женные частихда на выходе из расшире ного участка подводящего канала при обретают значительное ускорение. Наиболее простая конструкция устройства показана на фиг.9. В этом варианте выполнения противоэлектрод 8 представляет собой трубчатый элемент, соединенный с металлической рукояткой 14 и охватывающей входной участок подводящего канала. Предлагаемое устройство обеспечивает интенсивную и равномерную зарядку наносимых частиц материала. Устройство надежно в работе и имеет высокую производительность. Формула изобретения 1. Устройство для электростатического напыления частиц материала типа порошки, волокна, раски, содержащее корпус с подводящим канало и диффузором на выходе и последовательно установленные в подводящем канале противоположно заряженные ко ронирующий заостренный электрод и противоэлектрод, отличающееся тем, что, с целью интенсификации зарядки частиц материала. участок подводящего канала корпуса, расположенный за противоэлектррдом по ходу движения частиц материала, выполнен с расширением, 2.Устройство по п.1, отличающееся тем, что острие коронирующего электрода, обращенное к протчвоэлектроду, расположено за расширенным участком подводящего канала по ходу движения частиц материала . 3.Устройство по ПП.1 -и 2, о тличающе еся тем, что коронирующий электрод выполнен в виде заостренного с обоих концов стержня, один конец которого проходит через диффузор. 4.Устройство по пп. 1,2 и 3, отличающееся тем, что оно снабжено установленными между коронирующим электродом и противоэлектродом промежуточными, электрически не связанными между собой электродами, каждый из которых выполнен. с закругленным концом, обращенным к коронирующему электроду, и заостренным концом, обращенным к противоэлектроду, причем участки подводящего канала, расположенные между заостренными концами коронирующего и промежуточных электродов и закругленными концами близлежащих электродов, выполнены с расширением. 5.Устройство по пп. 1,2,3 и 4, отличающееся ем, что противоэлектрод выполнен в виде кольца, охватывающего корпус. 6.Устройство по п.5, о т л и - . чающееся тем, что подводящий канал -корпуса выполнен с сужением в месте расположения кольца. 7.Устройство по пп. 1,2,3 и 4, отличающееся тем,что противоэлектрод выполнен в виде трубчатого элемента, соединенного с заземленной металлической рукояткой, которой снабжено устройство. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР 517324, кл.В 05 В 5/02, 1973.