Способ получения чугунной дроби Советский патент 1979 года по МПК B22D23/08 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к получению металлической дроби из жидкого чугуна, необходимого для дробе метной очистки. Полученная дробь ис пользуется в литейном и металлургическом производстве в агрегатах дро беметной очистки пригара и окалины. Известен способ получения металлической дроби, включающий распыление жидкого металла газом с последующим охлаждением гранул в жидком азоте 1. Металлическая дробь, охлажденная в жидком азоте, почти не имеет поверхностной пленки. Однако этот способ имеет недостатки: повышенную стоимость процесса, ограниченную производительность установок из-за расхода большого объема азота и охрупчивание дроби за счет насыщения азотом. Известен способ получения металлических порошков с охлаждением в восходящем потоке жидкой углекислоты 2 . Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является способ получения чугунной дроби путем грануляции жидкого чугуна и ускоренного охлаждения гранул 3. Ох лажДение дроби в основпом производится в воде. При эксплуатации та-кая дробь выдерживает 7-10 соударений . Целью изобретения является повышение стойкости дроби. Это достигается тем, что в воду предварительно вводят кислородсодержащее вещество, например перманганат калия (КМпО), разлагающееся при повышенных температурах. Сформированная из расплава дробинка, нагретая до высокой температуры, попадая в охлаждающий раствор с растворенными кислородсодержащими веществами, вызывает лонгальный разогрев среды с интенсивным выделением кислорода. В результате взаимодействия происходит обезуглероживание поверхности дробинки. Процесс интенсивный, так как он протекает при высокой температуре. Получают слой толщиной до 0,5 мм, содержание углерода в котором уменьшается до 0,5%, т.е. образуется поверхностный слой стали с повышенной пластичностью и обладающий демпфирующей способностью при ударном взаимодействии дроби с деталями дробеметного ротора.

При этом за.счет демпфирующеп способности поверхностного слоя резко увеличивается, стойкость чугунной дроби без снижения очистной способности .

Исследован процесс получения чугунной дроби грануляцией в воду. Состав распыляемого чугуна следующий: С 3,2; Si 1,5; Мп 0,65; S 0,12; Р 0,16.

Температура чугуна перед распылением 1280°С. В емкость охлажденной воды 3 т добавляют непосредственно в верхний слой порошок К Мп О за несколько минут до грануляции из расчета 0,001 вес.%. Полученная дробь диаметром до 3 мм имеет поверхностный слой толщиной 0,25-0,30 мм с содержанием углерода 0,37 вес.%.

Испытание стойкос-ти и работоспособности дроби проводят в условиях дробеметных барабанов.

Продолжительность работы дроби (без замены) увеличивается почти в

четыре раза, а расход быстроизнашивающихся отливок уменьшается на 35%,

Форьчула изобретения

1.Способ получения чугунной дрое би, включающий грануляцию расплава

и последующее охлаждение частиц в воде, отличающийся тем, что, с целью повьвиения стойкости дроби, в воду предварительно вводят кислородсодержащее вещество, разлагающееся при повышенных температурах.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве кислородсодержащего вещества вводят

5 перманганат каши я.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США 3646177, кл. 164-12, 1970.

2.Авторское свидетельство СССР 520188, кл. В 22 D 23/08, 1975.

3.ГОСТ 11964-66 .