Способ получения металлической дроби Советский патент 1978 года по МПК B22D23/08 

Описание патента на изобретение SU622568A1

(54) СПСХ:ОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ

Похожие патенты SU622568A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДРОБИ 1992
  • Простяков С.Г.
  • Пашков Е.Н.
RU2063305C1
Способ получения дроби 1975
  • Волощенко Михаил Васильевич
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Кусепов Анурбек Кусепович
SU541582A1
Способ получения чугунной дроби 1978
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Затуловский Сергей Семенович
SU679310A1
Установка для получения металлическойдРОби 1979
  • Завилинский Анатолий Владимирович
  • Коструба Вячеслав Григорьевич
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Шнапер Григорий Владимирович
SU822995A1
Способ получения металлической дроби 1975
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Иванова Римма Константиновна
  • Лепорский Сергей Владимирович
SU530745A1
Способ получения отливок 1979
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Винарский Владимир Матвеевич
  • Плискановский Станислав Тихонович
  • Швыдкий Александр Александрович
SU876289A1
Способ получения металлическойдРОби 1979
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Мудрук Леонид Александрович
  • Коструба Вячеслав Григорьевич
  • Гольдин Владимир Яковлевич
  • Попов Анатолий Васильевич
  • Серебряков Сергей Семенович
SU833376A1
Способ получения металлической дроби 1977
  • Кириевский Борис Абрамович
  • Смолякова Лариса Григорьевна
  • Затуловский Сергей Семенович
  • Марушевский Леонид Васильевич
SU647061A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФИЛЬТРУЮЩЕГО УЗЛА ДЛЯ СОРБЦИОННОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РАСПЛАВОВ 1988
  • Рощин В.Н.
  • Грибанов В.П.
  • Эпов А.А.
  • Боголюбов Е.Н.
SU1644498A1
Поточная линия для производства стальной охотничьей дроби 1989
  • Мудрук Леонид Александрович
  • Затуловский Сергей Семенович
SU1632635A1

Реферат патента 1978 года Способ получения металлической дроби

Формула изобретения SU 622 568 A1

Изобретение относится к литейному производству, в частности к полученшо металлической дроби из жидкого метал ла методом распыления. Получаемая дробь используется в литейном и металлурги- ческом производствах.

Известен способ получения металлв ческой дроби, включающий распыление жидкого металла газом с последующим охлаждением гранул в жидком азоте. Метал лическая дробь, охлажденная в жидком азоте, почти не имеет поверхностной окионой плешш ril.

Однако при использовании этого cnou соба имеет место насьппение азотом обье ма дроби, образования нитридов в струятуре полученных металлических гранул. При вводе дроби в виде инокуляторов в жидкий расплав присутствие нитридов не всегда допустимо. Следует также указать, что способ получения металлической дро. би с охлаждением в жидком азоте требует весьма сложной установки. Из-за боль шого расхода азота стоимость процесса резко возрастает,

Известен способ получения металли. ческнх ворошков, включающий распыление жидкого металла газом с последующим охлажденаем в восходящем потоке жидкой угле шслоты Г2Т.

Недостатками этого способа являются сложность подде ржаш1я углекислоты в жидком состоянии и бсшьшой расход углекислоты,

небольшая степень окисления при прохожденви дробинка до погружения в угл&кислоту 0,005 мм,

технологически затруднено хранение полученного порошка в связи с его способностью окисляться на воздухе. После нее предсюреддляет возникновение брака в отливках и слитках, связанного с поплошеввем металла газом.

Целью изобретения является уменьши ние окнсленности распыливаемых частиц.

Поставленная цель достигается тем, что охлаждение частиц в процессе распыления осуществляется вначале в потоке алегаза, а затем в сильном хладагенте, нащщмер, воде. Жидкий металл, попа ваемый через распылительное устройство и подвергаемый воздействию воздушной струи, диспергируется на отдельные каппи. Эти капли жидкого металла попадают в охлаждающую среду элегаза, которым заполнено пространство охлаждающей камеры над водой. Нижняя часть камеры заполняется водой. Объем элегаза зависит от необходимого расстояпняя формирования капли. Элегаз термически устойчив до 800 С. Это определяет его общую устойчивость при локальном термическом раэложейии. Элегаз в 5 раз тяжелев воздухй в сину этого он легко заполняет объем над водой. Элегаз не растворяется в воде и других охлаждающих средах. При взаимодействии с металлом, нагре тым до С, на поверхности формирующейся дробинки образуется устойчивая пленка Ре TV , предохраняющая металл от интенсивного окисления. Проводились испытания предложенного способа распылением свободнопадающей струи жидкого металла струей воздуха (Р 0,8 атм) с последующим охлаждением полученных гранул в среде элегаза и воде. Установлено, что в случае распыления в среде элегаза поверхностная окисная пленка отсутствовала. При хране НИИ на воздухе дроби также не образует ся окисная пленка. Проведенные исследования показали, что распыле1ше жидкого металла газом с последующим охлаждением частип в потоке элегаза позволяет полностью устранить окисленность дробинок, упростить технологию получения дроби и ее хранегния, так как она не окисляется за счет образукнпейся пленки Ге F Все это уменьшит строимость получения и хранения дроби на 1О-ЗО руб. на одну тонну в год по сравнению с известным способом. Формула изобретения Способ получения металлической дроби, включающий распыление жидкого металла газом и последукядее охлаждение капель металла в жидкости, о т л и ч а ю-m и и с я тем, что с пелью уменьшения окисленности дроби, перед охлаждением капель в жидкости их охлаждают в слое элегаза. Источники информашш, принятые во внимание при экспертизе: 1.Патент США № 3466177, кл. 16412, 1973. 2.Заявка № 2108948/02, кл. В 22 D 23/08, 28.02.75, по которой принято решение о выдаче авторского свидетельства.

SU 622 568 A1

Авторы

Кириевский Борис Абрамович

Затуловский Сергей Семенович

Иванова Римма Константиновна

Даты

1978-09-05Публикация

1977-02-01Подача