Литейная сталь Советский патент 1981 года по МПК C22C38/16 

1

Изобретение относится к металлургии стали и литейному производству и может быть использовано для получения стальной дроби для дробеметной очистки отливок и .проката от пригара и окалины.

Известна сталь следующего химического состава, вес

0,7-0,9

Углерод 2,3-2,6

Кремний 0,4-0/7

Марганец Остальное tHЖелезо.

Однако дробь из этой стали характеризуется малой долговечностью и работоспособностью. При соударении происходит разрушение дробинок. При дальнейшей эксплуатации интенсифицируется износ, детсшей, ухудшается качество очистки,.

Кроме того, указанная сталь требует двойной закалки -температуры 860-900 и последующего отпуска. Проведение такой термообработки весма трудоемко, так как необходимо закаливать либо каждую дробинку в отдельности, либо добиться равномерности прогрева и охлаждения всего объема дробинок.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущносГти и достигаемому эффекту Является литейная сталь, содержащая, вес. %;

Углерод 0,15-0,30 Кремний 1,5 -3,0 Марганец 0,1-0,5 Кальций0,05-0,2.

Титан0,01-0,2

ЖелезоОстальное :21.

Однако процесс очистки проис:ходит

0 достаточно медленно из-за пластического деформирования дроби. Кроме того, долговечность работы дробинок при очистке пригара невысокая.

Цель изобретения - повышение скорости очистки литья и увеличение эксплуатационной стойкости дроби.Поставленная цель достигаетс.я тем, что предлагаемая сталь дополнительно содержит один или насколько ком0понентов из группы, содержащей медь, никель и бор при следующем соотношении компонентов, вес. %:

Углерод 0,15-0,30 Кремний 1,5 -3,0 Марганец 0,1 -0,5

5 Кальций 0,05-0,2 Титан0,01-0,1

Медь0,01-1,0

НикельО,10-1,0

0 Бор0,001-0,1

Железо Остальное Получение дроби из предлагаемой стали проводили методом распыления струи жидкого расплава. Распыляли сталь при температуре . Распыление производили при 1,0-1,2 атм на щелевой форсунке, в таблице приведены химические составы стали.

Установлено, что полученная из предлагаемой стали дробь имеет округлую форму без тращйи. Исследования микроструктуры показали отсутствие

первичных карбидов в структуре НРС 35-45 при дробеметной очистке. Полу-ченная дробь использовалась без термической обработки. Установлено,что без термической обработки статическая прочность и количество циклов 5 до растрескивания дроби из предлагаемой стали выше, чем у известной и соответственно составляет

Аост- ЗОО, HV 160.

.При использовании дроби в установР ках для очистки пригара время очистки уменьшается почти на 20%.

1. 0,20 2,5 0,3 0,080,10 ИзвесТН)|1Я

32

328

142

1800