правления транспортерной ленты. Каж дан из кареток б и 7 состоит из направляющей 13, в которой установлен подвижно при помощи винтового привода 14 корпус 13. На корпусе 15 шарни но на оси 16 закреплен узел резки 17 выполненньй в виде W-образного с отогнутой средней частью 18 ножа 19 укрепленного в регулируемых между со бой по высоте опорных планках 20 и 21, поддерживаюадих транспортерную ленту в месте обрезки выпрессовки. Одна из опорных планок имеет паз 22 для пальца 23, укрепленного,в кор пусе 15, и подпружинена пружиной 24 относительно корпуса. Устройство работает следующим образом. Предварительно производят установ ку узла резки в рабочее положение. Конструкция устройства предусматривает два вида регулировки на заданну ширину транспортерной ленты 25. При первой регулировке каретки б и 7 перемещают по направляющим 4 и 5 к бок вым кромкам транспортерной ленты 25 и фиксируют зажимами 10 и 11, Окончательную регулировку положения ножей 19 осуществляют винтовым приводом 14, перемещающим корпус 1Ь до тех пор пока палец 23 не займет среднее положение в пазе 22 опорной планки 20 узла резки 17, соответству щее номинальному размеру транспортер ной ленты. Паз 22 ограничивает поворот узла резки в пределах допуска на ширину транспортерной ленты. Прижим ножа 19 к боковой кромке ленты при резке обеспечивается пружиной 24, а также усилием резки выпрессовки. возможность ножа в процессе обрезки выпрессовок самоустанавливаться обеспечивает качественную обрезку, наличие подвижных кареток и корпусов позволяет легко перенастраивать устройство на заданную -ширину ленты. Формула изобретения 1.Устройство для обрезки выпрессовок транспортерных лент, включающее смонтированные на основании и расположенные с обеих сторон обрабатываемого иатериала регулируемые между собой по высоте опорные планки с закрепленными между ними ножами, о т личающеес я тем, что, с целью улучшения качества обрезки выпрессовок и повыиения производительности устройства при переналадке, оно снабжено закрепленными на основании направляющими с установленными на них с возможностью перемещения каретками, несущими подвижные по ним корпуса/ а. опорные планки смонтированы шарнирно на корпусах и подпружинены относительно последних. 2.Устройство поп. 1,отличающеес я тем, что каждый корпус снабжен закрепленным на нем пальцем, проходящим через выполненный в опорной планке паз. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 142022, кл. В 29 Н 7/22, 1961.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для обрезки выпрессовок массивных шин | 1977 |
|
SU695842A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРЕЗКИ ВЫПРЕССОВОЧНОЙ РЕЗИНЫ НА КОЛЬЦЕВОЙ АРМАТУРЕ | 2013 |
|
RU2547512C1 |
Станок для обрезки выпрессовок автопокрышек | 1980 |
|
SU903199A1 |
Станок для обрезки выпрессовок по носку борта покрышек пневматических шин | 1977 |
|
SU679417A1 |
Станок для обрезки выпрессовок на автопокрышках | 1967 |
|
SU286845A1 |
Станок для обработки клиновыхРЕМНЕй | 1979 |
|
SU839733A1 |
Способ обрезки выпрессовок с покрышек и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1479297A1 |
Автомат для изготовления фильтров | 1978 |
|
SU737535A1 |
Устройство для резки эластичного листового материала | 1978 |
|
SU740521A1 |
Чертежный прибор | 1989 |
|
SU1733273A1 |
.f
5 J
Фиг:2
Bad А
21
Фиг. 3
-
77
20
25
y//7/////
га
Фиг. 5
16
;
s
15
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1976-10-08—Подача