щие конвейер 8, охватывают ролики 18 и 19. Ролики 14 и 19 Щ5ИВОДЯТСЯ во вращение с одинаковой окружной скоростью во взаимно гфотивоположных направлениях. Над нижней лентой 10 расположена бесконечная цепь 20, охватываюшая звездочки 21-23. На цепи 20 на равных расстояниях друг от друга укреплены прижимные злементы 24 из упругого листового материала. Прижимная планка 25 взаимодействует с роликами цепи 20. В середине ролика 18 установлен прокалывающий диск 26. с иглами, а в середине ролика 13 - диск 27 с пазами.
Между плитами 28 и, 29 установлены нитеподающий, резальный, прокальшаюший и скрепляющий механизмы (на фиг. 7 и 8 не показаны). На зубчатые шкивы 30 и 3J надет зубчатый ремень 32, шкивы 33 и 34 охватывает ремень 35. Расстояние между отверстиями для шкивов 30, 31 и 33, 34 равны И смещены один относительно другого на величину, соответствующую длине отрезка нити. На ремнях 32 и 35 расположены пальцы 36 и 37, на которых шарнирно установлены кронштейны 38. На последнем с помощью двух заклепок 39 прикреплен прижимной злемент 40 для прижима отрезка нити к сфальцованному листу. Шкив 31 транспортного средства является приводным.
Устройство работает следующим образом. Сфальцованный лист 41 входит в промежуток между ленточными Конвейерами 7 и 8, проходит между дисками 26 и 27, где производится прокол листа, Ра;сстояние между проколами в каждой паре проколов равно длине спинки скобы 42 образованной из термонити. Расстояние между парами проколов равно расстоянию между прижимными элёментами 24. Предварительное щ)окалывание листов необходимо для облегчения вставления отрезка термонити прока лывающим приспособлением 43 С помощью нитеподающего диска 2 термонить 44 сматывается со шпули 1 и резальным механизмом 6 разрезается на отрезки. Отрезки нити 45 (фиг.4) удерживаются в натянутом состоянии зажимными пружинами 3 в шпеподающем диске 2. Расстояние между выступами 4 диска 2 равно шагу между прижимными злементами 24, рао положенньпии на цепи 20, При сшосронном движении цепи 20 и нитеподающего диска 2 прижимной элемент 24 совпадает с впадиной 5.прежде, чем нить 44 натягивается над впадиной 5. При дальнейщем вращении нитеподающего диска 2 элемент 24, находящийся над отрезком нити 45, соприкасается с листом 41 и продолжает прямолинейное движение имеете со сфальцованным листом 41. При этом конпы отрезка нити 46 вытягиваются из пружин 3. Прижимной элемент 24 располагается точно над серединой отрезка иити 45 и точно между проколами одной пары в листе 41 (см. фиг. 4). Сфальцованный лист 41 с наложенным отрезком нити 45, прижатым элементом 24, транспортируется дальше. В позиции В происходит скрепление листа тчзмонитью. В качестве скрепляющего механизма могут быть использованы вращающиеся диски с управляемыми иглами. Отрезок нити 45,, прижатый к листу 41 элемеИтом 34, пропускается иглами 46 прокалывающего приспособления 43 в проколы, выполненные прокальюающим диском 26, так что из отрезка термонити образуется скоба 42, ножки которой проходят перпендикулярно листу. При дальнейшем перемещении сфальцованного листа 41 иглы 46 выходят из листа. Прижимной элемент 24 прижимает скобу из нити к сфгшьцованному листу и положение скобы 42 не изменяется. Процесс загибания концов скобы и скрепления листов показан на фиг. 6. Под сфальцованным листом установлена обогреваемая планка 47, с помощью которой концы ркобы 42 загибаются, подогреваются и скрепляются с листом 41. Во время зтого процесса тфижимной элемент 24 нажимает на скобу 42 к препятствует ее ослаблению. После скретдеши листа со скобой из термонити прижимной элемент приподнимаетсй, а { креппевный лист выкладывается.
Формула изобретения
Устройство для скреплеййя термонитями сфальцованных листов, содержащее нитеподающий, резальный, прокалывающий заготовки нити через сфальцованный лист я скрепляющий механизмы с элементами прижима нити к сфальцованному листу, отличающееся тем, что, с. целью повышения производительности, оно снабжено бесконечным транспортным средством, на котором закршяевы прижимные элементы, а нитеподающий механизм выполнен в внде диска с выступами и установлен с возможностью вращения, причем шаг между прижимными злементами равен расстоянию
между выступами диска.
Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 383631,
кл. В 42 В 1/00, 1969.
/ го ч 4J « 25 7 3 Pus.2 to1
IS 9
10: 27
го
//
