Устройство активной подачи нити для трикотажных машин Советский патент 1992 года по МПК D04B15/48 

сл С

Изобретение относится к области трикотажного машиностроения, а именно к конст- рукции устройств подачи нити плосковязальных автоматов, и позволяет повысить надежность в работе. Устройство включает корпус, нитеподающие барабаны и подпружиненные ролики, установленные .2 с возможностью контакта с окружной поверхностью барабанов. Привод каждого ба- рабана содержит ременный шкив, фрикционную муфту, одна из полумуфт которой смонтирована на конце вала барабана, подпружиненный толкатель, на одном конце которого смонтирована другая полумуфта с зазором, равным по крайней мере 0,5 мм, от первой, а другим концом взаимодействующий со штоком электромагнита, установленный с возможностью перемещения в отверстии приводного шкива, тормозную накладку, переключатели, контактирующие с толкателями, смонтированными на концах ползуна средства контроля натяжения нитей в его крайних положениях. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Изобретение относится к трикотажному машиностроению, а именно к конструкции устройств подачи нити плосковязальных автоматов.

Цель изобретения - повышение надежности в работе.

На фиг. 1 показано описываемое устройство, вид сверху;на фиг.2 - разрез А - А на фиг.1; на фиг.З - разрез Б - Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез В - В на фиг.2; на фиг.5 - вид по стрелке Г на фиг.4.

Устройство (фиг.1) является автономным узлом, который может устанавливаться на трикотажную машину, как отдельный комплектующий элемент. Все механизмы устройства помещены внутри корпуса 1, который сверху закрывается крышкой 2, шар- нирно связанной с корпусом осью 3, и в закрытом положении запирающейся стопором 4. Устройство функционально состоит из двух частей: нитеподающих барабанов с приводом, расположенных от оси 5 слева и средств контроля натяжения нитей, выполненных в виде набора модулей, и расположенных от оси 5 справа. В корпусе 1 с левой и правой сторон имеются втулки 6, через отверстия которых пропускается нить 7, являющаяся объектом регулирования. Нить в устройство поступает слева. На фиг.1 изображено устройство для пропускания шести нитей, но оно может быть выполнено и на другое количество нитей, что повлияет лишь на количество нитеподающих барабанов и модулей и на размер устройства по ширине. Подача нити осуществляется с помощью вращения барабанов 8, имеющих ре- зиновуюоблицовку 9, и прижимных роликов 10, вращающихся на осях 11, закрепленных

| GJ О

ГО

о

го

на пластинчатых пружинах 12. Использование пластинчатых пружин позволяет обеспечить прилегание роликов к барабанам по всей длине образующей за счет возможности таких пружин деформироваться в двух измерениях. Стрелками показано направление движения нити и вращение барабана с роликом.

На фиг.2 видно, что нитеподающие барабаны с приводом размещены на двух полках 13 и 14. Снизу на валу барабана 8 закреплена втулка с диском 15, выполняющая роль полумуфты фрикциона. На расстоянии m от торца этого диска, равном по крайней мере 0,5 мм, располагается диск толкателя 16, выполняющего роль второй полумуфты фрикциона. Толкатель 16 с возможностью свободного перемещения вдоль своей оси помещен в отверстие шкива 17 и вращается вместе с ним при помощи штифта 18, проходящего через паз толкателя. На нижнем коне толкателя закреплен шарик, позволяющий толкателю контактировать со штоком 19 электромагнита 20 с минимальным трением. При подаче тока в электромагнит его шток переместится, выбрав зазор т, что приведет к сцеплению полумуфт фрикциона, вследствие чего вращение от шкива 17 передастся барабану 8 и нить попадет в средства контроля натяжения нитей. При выключении тока толкатель 16 под действием пластинчатой пружины 21 устанавливается в исходное положение и вращение барабана прекращается. Для исключения вращения барабана под действием инерционных сил после расцепления полумуфт фрикциона над барабаном установлено тормозное устройство, состоящее в основном из корпуса с электромагнитом 53, двуплечего рычага 51, одно плечо которого, выполненное в виде накладки, под действием пружины 52 поджимается к торцу барабана, а также из электромагнита 53, якорем которого является другое плечо рычага 51. При подаче тока в электромагнит рычаг 51 поворачивается в освобождает барабан от тормозного действия рычага. При выключении запитки электромагнита производится торможение барабана. Запитка электромагнитов 20 и 53 производится одновременно.

На фиг.З показана связь ременной передачей шкивов 17 между собой и шкивом 22, являющимся для устройства ведущим. Он связан ременной передачей с внешним приводом, обеспечивающим вращение барабанов 8 с окружной скоростью, примерно в два раза превышающей скорость движения нити при вязании. В блок средства контроля натяжения нить поступает, проходя

через ролики 23, 24, 25, нитенатяжитель, и через втулку 6 выходит наружу. Нитенатяжитель обеспечивает минимальное натяжение нити, что предохраняет ее от

перепутывания. Нитенатяжитель состоит из 2-х тарелей 26, пружины 27, гайки 28 с осью 29. Ролик 24 расположен на ползуне 30, выступы которого входят в пазы корпуса, благодаря чему он может свободно переме0 щаться в направлении вверх-вниз. Для уменьшения массы ползун 30, также как и ролик 24, изготавливается из пенопласта с нанесением металлизации на наружную поверхность. На ползуне установлены толка5 тели 31 и 32. Толкатель 31 взаимодействует с рычагом 33 переключателя 34, закрепленного на крышке 2, и производит включение подачи в электромагнит 20 тока, который подается до тех пор, пока его подача не

0 будет выключена толкателем 32 при взаимодействии с рычагом 35 переключателя 36. Для коммутации электрических цепей и размещения реле имеется блок коммутации 37, который закреплен на дне корпуса,

5 также как и переключатель 36. К нижней части ползуна 30 закреплена полиамидная нить 38, проходящая через ролик 39, и связанная другим концом с тарированной пружиной 40, упругие характеристики ко0 торой обеспечивают заданные пределы усилия натяжения нити. Для исключения соскакивания нити из желоба роликов над роликами 23 и 25 (фиг.1) установлены щитки 41 и 42, имеющие возможность повора5 чиваться на осях 43 и 44, и фиксирующиеся в рабочем положении плоской пружиной 45. При заправке нити щитки отводятся в сторону. Имеется также предохранитель от спада нити с ролика 24, выполненного в

0 виде дуги с отверстием посредине для удобства заправки нити.

Измерительный блок, который содержит в себе средства контроля усилия натяжения нитей, состоит из набора одинаковых

5 узлов - модулей 46 (в количестве по числу пропускаемых нитей), которые с остальной частью устройства связаны шарнирно при помощи оси 5. При заправке нити в устройство модули поочередно поворачиваются

Q вокруг оси 5 на угол 90° и фиксируется в этом положении с помощью откидного упора 47, поворачивающегося с помощью пружины 48 на оси 49. Повернутое положение модуля показано на фиг.2 штрихпунктирной

е линией 50. После заправки нити модули устанавливаются на место.

Ниже описывается схема действия устройства. Для заправки нити необходимо от- тянуть стопор 4 и открыть крышку 2, повернув ее на угол 90°, повернуть один из

модулей также на 90°, зафиксировав его положение с помощью упора 47. Пропустить нить слева через отверстие втулки 6 и оттянув ролик 10 от барабана 8, пропустить нить между роликом и барабаном. Далее, пропустив нить под ось 5 и повернув щиток 41, заправить нить в желоб ролика 23, пропустить нить через ролик 24 и ролик 25, повторив операции, проделанные при заправке нити через ролик 23, пропустить нить между та- релями нитенатяжителя и пропустить нить в выходное отверстие втулки 6, помещенной справа. Установить модуль в исходное положение. Заправка нитей в другие модули производится в таком же порядке. После заправки всех нитей корпус закрыть крышкой, заперев ее стопором.

Как только при потреблении нити выберется ее запас, заключенный в петле, образуемой роликом 24, ползун переместится в крайнее верхнее положение и своим толкателем, воздействуя на переключатель 34, произведет через блок коммутации 37 подачу тока в электромагнит 20. Шток электро- магнита 19 при своем перемещении включит фрикцион и вращение от шкива будет передаваться барабану 8, осуществляющему подачу нити в измерительный блок. Одновременно с электромагнитом 20 запи- тывается электромагнит 53, при этом рычаг 51 поворачивается, между торцом барабана и накладкой рычага появляется зазор и барабан тем самым освобождается от тормозящего действия.

Ввиду того, что подача нити производится со скоростью, превышающей скорость движения нити при вязании, ползун после достижения крайнего верхнего положения быстро будет опускаться в крайнее нижнее положение, и толкатель 37, воздействуя на переключатель 35, выключит подачу тока, что повлечет за собой расцепление полумуфт фрикциона и прекращение вращения барабана. Одновременно с электромагнитом 20 прекращается запитка электромагнита 53 и рычаг 51, воздействуя на торец барабана, производит его торможение. При новом повышении усилия цикл действия повторяется.

Устройство работает таким образом, что при любом натяжении нити до входа в устройство на выходе из устройства ее натяжение будет находиться в заданных пре- делах.

Формула изобретения

нитеподающие барабаны, привод, средства контроля натяжения нитей, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе, оно дополнительно содержит

подпружиненные ролики, установленные с возможностью вращения и контакта с окружной поверхностью нитеподающих барабанов, привод каждого барабана содержит ременной шкив, фрикционную

муфту, одна из полумуфт которой смонтирована на конце вала барабана, подпружиненный толкатель, на одном конце которого смонтирована вторая полумуфта с зазором, равным по крайней мере 0,5 мм от первой,

а другим концом взаимодействующий со штоком электромагнита и установленный с возможностью перемещения в отверстии приводного шкива, тормозную накладку, выполненную в виде двуплечего рычага, одно плечо которого взаимодействует с барабаном, а другое является якорем электромагнита, переключатели, средства контроля натяжения нитей содержат подпружиненный ползун, установленный с возможностью перемещения в пазах корпуса, два толкателя, смонтированные на обеих сторонах ползуна и взаимодействующие в крайних положениях последнего с переключателями, ролик, огибаемый нитью и установленный на ползуне.

условий его обслуживания, средства контроля натяжения нитей выполнены в виде отдельных модулей, шарнирно соединенных с остальной частью устройства с возможностью поворота на 90°.

tS/SSsf/ S Jl ll S// SsfJ/fS / 7/ / /Л

ЫгИ

9S.

CC7CSt L1j4 gl 6l ° 8l Lf

Л . . l I

цЧ Чч ...x ч х v

0Ј

01

Ы

2920СЛ1

Фиг Ц

Вид Г

Фиг. 5