Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига Советский патент 1979 года по МПК C04B33/32 

Описание патента на изобретение SU679550A1

рования процесса обжига керамических изделий, преимушествекно фарфора в печах второго обжига, включающем в себя автоматическое поддеожани заданных значений температуры и измерение концентрации восстановительного газа в Восстановительной зоне печи второго обжига, дополнительно осуществляют образование вне печи восйтановительных газов и измеренную концентрацию восстановительных газов в зоне обжига печи второго обжига сравнивают с заданной, после чего подают в печь необходимое количество восстановительных газов. Полученных вне печи, в зависимости от резулнгатов сравнения, до получения концентрации восстановительных газов от 2 до 6%.

На чертеже представлена структурная схема осуществления предлагаемого способа.

Количество окиси углерода в зоне обжига печи 1 измеряют газоанализатором 2. Результаты измерения передаются на регулятор газового состава 3, где производится их сравнение с заданным значением, устанавливаемым с помощью задатчика 4. В регуляторе 3 в зависимости о знака рассогласования между измеренным значением газового состава и заданным, йырабатывается команда на исполнительные органы 5 и 6 об увеличении нлн уменьшении подачи топлива по магистрали 7 и Воздуха по магистрали 8, причем топливо и воздух подаются в соовсмиевии, обеспечивающем получение максимального количества окисиуглерода при сгорании данного количества топлива

Топливо и Воздух подаются в газогенератор 9, где получают необходимое количество окиси углерода СО.

Окись углерода вентилятором 10 по магистрали 11 подается в печь 1, обес-

печивая поддержание концентрации восстановительных газов от 2 до 6%.

Регулирование температуры осуществляется с помощью регулятора температуры 12, воздействующего через испол- нительные органы 13 и 14 на подачу топлива и Воздуха по магистралям 15 и 1.6 в горелочное устройство 1 печи второго обжига. Топливо и воздух при этом Подаются в горелочное устройство 17 в соотнощениях, обеспечивающих полное сгорание топлива.

15 ф

ормула изобретения

Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий, преимущественно, фарфора в печах второг обжига, включающий в себя автоматическое Поддержание заданных значений тек пературы и измерение концентрации Восстановительного газа в Восстановительной зоне печи окончательного обжига, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества изделий и интенсификации процесса обжига, дополнительно осуществляют образование вне печи Восстановительных газов и измеренную концентрацию восстановительных газов в зоне обжига печи второго обжига сравнивают с заданной , после чего подают в печь необходимое количество Восстановителышк газов, полученных вне печи,, в зависимости от резулыгатов сравнения до получения концентрации Восстановительных газов от 2 до 6%.

Источники информации, принятые Во внимание при экспе{5тизе

1.Авторское свидетельство СССР № 97994, кл. С 04 В 33/24, 1950.

2.Авторское свидетельство СССР

№ 439488, кл. С 04 В 33/32, 1972.

/

«

/

Похожие патенты SU679550A1

название год авторы номер документа
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА КУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 2006
  • Решетняк Александр Филиппович
  • Решетняк Илья Александрович
  • Соколов Леонид Михайлович
  • Тихонов Игорь Иванович
  • Мадисон Вячеслав Викторович
  • Рязанов Виктор Тихонович
RU2321809C2
Устройство для термообработки неорганических порошковых материалов с получением полых легковесных гранул и способ термообработки неорганических порошковых материалов с его использованием 2020
  • Цыпкин Евгений Борисович
  • Титов Анатолий Геннадьевич
  • Узлов Всеволод Алексеевич
RU2757448C1
Туннельная печь 1988
  • Козырнов Игорь Иванович
  • Цибин Игорь Павлович
SU1672180A1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1995
  • Дигонский В.В.
  • Дигонский С.В.
  • Кравцов Е.Д.
RU2096382C1
СПОСОБ ОБЖИГА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1993
  • Буров Юрий Михайлович
RU2072338C1
СПОСОБ СЖИГАНИЯ ГАЗА, СНИЖАЮЩИЙ КОНЦЕНТРАЦИЮ ВРЕДНЫХ ВЫБРОСОВ ОКСИДОВ NO И МОНООКСИДА УГЛЕРОДА CO ДО МИНИМАЛЬНОГО ЗНАЧЕНИЯ, И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО РЕАЛИЗАЦИИ 2008
  • Агафонов Анатолий Иванович
  • Агафонов Роман Андреевич
  • Андреев Александр Николаевич
  • Корякин Геннадий Петрович
  • Пивкин Александр Григорьевич
  • Харин Александр Александрович
  • Череватова Наталья Александровна
  • Чернецов Владимир Иванович
RU2366860C1
АВТОМАТИЧЕСКАЯ БЛОЧНАЯ ГОРЕЛКА ДЛЯ СЖИГАНИЯ ТОПЛИВА В ВИДЕ ГАЗОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ, ГОРЕЛОЧНАЯ ГОЛОВКА И СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАБОТОЙ БЛОЧНОЙ ГОРЕЛКИ 2007
  • Карасевич Александр Мирославович
  • Пацков Евгений Алексеевич
  • Фалин Алексей Александрович
  • Сторонский Николай Миронович
  • Дробязко Александр Владимирович
RU2360183C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФАРФОРОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, ДЕКОРИРОВАННЫХ КОБАЛЬТОМ 1999
  • Логинов В.М.
  • Будашкина Л.М.
  • Горбатов Е.П.
  • Гуралова Р.С.
RU2161146C1
Кольцевая печь 1980
  • Крыжановский Константин Сергеевич
  • Мохорт Валентина Николаевна
SU1037036A1
Установка для разогрева и обжига подины электролизера для производства алюминия 1978
  • Романов Василий Петрович
  • Репко Алексей Прокофьевич
  • Капустин Леонид Дмитриевич
  • Овчаренко Евгений Григорьевич
  • Кузнецов Евгений Иннокентьевич
  • Михальков Петр Сергеевич
SU734312A1

Иллюстрации к изобретению SU 679 550 A1

Реферат патента 1979 года Способ автоматического регулирования процесса обжига керамических изделий, преимущественно фарфора в печах второго обжига

Формула изобретения SU 679 550 A1

SU 679 550 A1

Авторы

Забокрицкий Евгений Иосифович

Казимирский Борис Наумович

Левицкий Евгений Александрович

Лубман Аркадий Михайлович

Даты

1979-08-15Публикация

1978-02-21Подача