Туннельная печь Советский патент 1991 года по МПК F27B9/00 

Ё

Изобретение относится к оборудованию для термообработки керамических изделий, например хозяйственного фарфора, может быть использовано в производстве строительной керамики и направлено на повышение качества изделий. Печь содержит рабочий канал 1, межсводовый канал 5 с нижним 6 и верхним 7 сводами рабочего канала и транспортер 8. Межсводовый канал 5 снабжен топливосжигающим средством 10 и соплами 11 подачи разбавителя продуктов сжигания, расположенными в стенках канала или в верхнем своде. Нижний свод 6 канала 5 выполнен с поперечными щелями, в которых установлены направляющие элементы 12 с газоходами, наклоненными под углом к нижнему своду. 2 ил.

7 7;

777777777 77777 /

/---yjj/

З 8/

/

/

70

№

О 4

ГО

is

с/

Изобретение относится к оборудованию для термической обработки керамических изделий, например хозяйственного фарфора, и может быть использовано в производстве строительной керамики.

Цель изобретения - повышение качества.

На фиг.1 изображена печь, продольный разрез; на фиг.2 - узел I на фиг. 1.

Туннельная печь содержит рабочий канал 1 с зонами подогрева 2, обжига 3 и охлаждения А керамических изделий, межсводовый канал 5 с нижним 6 и верхним 7 сводами рабочего канала и транспортер 8, несущий термообрабатываемые изделия 9 и представляющий собой поезд из отдельных вагонеток. Межсводовый канал 5 размещен над зоной 3 обжига и снабжен топливо-сжи- гающим средством 10 (одним или несколькими) и соплами 11 подачи разбавителя продуктов сжигания, расположенными в стенках канала или в верхнем своде (показано боковое размещение сопел 11).

Нижний свод 6 выполнен с поперечными щелями, в которых установлены направляющие элементы 12 направления потоков продуктов сжигания топлива, снабженные газоходами 13, наклоненными под углом к нижнему своду (фиг.2). Газоходы 13 могут иметь различную конфигурацию поперечного сечения, определяемую теоретическим или опытным путем, и могут быть снабжены специальными завихрителями потока.

Каждое сопло 11 взаимодействует с одним или несколькими элементами 12. Месторасположение каждого направляющего элемента 12 на нижнем своде 6. подающего газовоздушную смесь с определенными параметрами, соответствует температуре и среде, создаваемой на данном участке. В межсводовом канале 5 могут быть размещены одно или несколько сопел 11, количество которых зависит от параметров греющей среды в рабочем канале печи.

Печь работает следующими образом.

Транспортер 8 вводит термообрабатываемые изделия 9 сначала в зону 2 подогрева, а затем в зону 3 обжига рабочего канала 1 печи. Перемещаясь по этим зонам, изделия подогреваются теплом продуктов сжигания топлива, потоки которого в смеси с разбавителем рассредоточено нагнетаются через газоходы 13 направляющих элементов 12 из межсводового канала 5 в рабочий канал 1 навстречу изделиям, омывают их и уходят в систему дымоотбора.

Сжигание топлива осуществляется посредством топливосжигающего средства 10, установленного в межсводовом канале 5. При этом в продукты сжигания топлива в

межсводовом канале 5 через сопла 11 вводится разбавитель, который создает в ограниченном обьеме в зоне работы каждого сопла газовоздушную смесь определенной

температуры и среды. В качестве разбавителя может служить вторичный воздух, разбавляющий ограниченный объем продуктов до нужной температуры, либо газ-восстановитель (окислитель), который создает в огра0 ничейном обьеме продуктов сжигания необходимый состав газовой среды.

Разбавленная смесь частично вводится в последующий по ходу направляющий элемент 12 направления потоков смеси в рабо5 чий канал 1, частично перемещается по каналу 5 далее и корректируется по температурным параметрам или составу газовой среды воздействием следующего по ходу сопла.

0Нагретые до заданной температуры в

зоне 3 обжига изделия выводятся в зону 4 охлаждения, где они охлаждаются в потоках холодного воздуха посредством системы проточно-вытяжной вентиляции (не показа5 на). После охлаждения термообработанные изделия выводятся из рабочего канала 1 печи, а порожние вагонетки транспортера передаются к входу в рабочий канал под загрузку и цикл термообработки изделий

0 повторяется.

Таким образом, в предлагаемой туннельной печи созданы благоприятные условия для повышения качества термообработки керамических изделий с

5 автоматическим управлением процессом термообработки за счет предварительного смешения продуктов сжигания топлива с порцией разбавителя в ограниченном обьеме зоны действия каждого сопла 11 до опре0 деленных конкретных параметров и продавливания этого объема через газоход- ные каналы 13 элементов 12 в рабочий канал 1, создавая в каждом конкретном месте зоны обжига рабочего канала 1 печи оптималь5 ные условия для термообработки изделий.

Элементы 12 направления потоков могут быть оснащены датчиками температуры и состава газовой среды, проходящего через них потока (датчики не показаны), конт0 ролирующие параметры потока в каждой точке ввода их в рабочий канал, при этом топливосжигающее средство обособлено вне рабочего канала печи и не влияет на режим, автоматически созданный в нем.

5 Формула изобретения

Туннельная печь для термообработки керамических изделий, содержащая ЗОНУ подогрева, обжига и охлаждения, верхний и нижний своды с проемом в нижнем своде, горелочное устройство, размещенное в

межсводовом канале, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества, она снабжена размещенными в проемах нижнего свода направляющими элементами с газоходами, наклоненными навстречу 5 го канала.

/3

движению иэделий. и соплами подачи разбавителя продуктов сгорания, размещенными в межсводовом канале, а горелочное устройство размещено в торце межсводовоП

Фиг.1