Способ получения пленок Советский патент 1979 года по МПК C08J5/18 

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛЕНОК

1

Изобретение относится к химии высокомолекулярных соединений, точнее к получению и упрочнению пленок из водорастворимых эфиров целлюлозы в частности метилцеллюлозы.

Такие пленки могут быть использованы в традиционных областях использования гидратцеллюлозных пленок.

Известен способ получения пленки водорастворимой карбоксиметилцеллюлозы формованием на стеклянной подложке из 3%-ного водного раствора путем испарения растворителя в вакууме (10-50 мм рт.стО при 50 С в течение 6ч 1) .

Затем пленку подвергают вытяжке в среде водяного пара (пластификатора) при . 2,5-кратная вытяжка приводит к увеличению прочности с 3,5 кг/мм до 12,4 кг/мм.

Недостатком указанного способа являются сравнительно невысокие показатели прочности пленок после вытяжки.

Наиболее близким к изобретению является способ получения пленок формованием водного раствора метилцеллюлозы на подложку в осадительную ванну с последующими пластифи.кационной вытяжкой в смеси этанола,

ВОДЫ и глицерина при комнатной температуре и сушкой в фиксированном состоянии 2. Прочность полученных пленок не превышает 33-39 кг/мм .

Цель изобретения - повышение прочности пленок водорасворимых эфиров целлюлозы.

Эта цель достигается тем, что формование пленки проводят при 6772 С - температуре выше температуры желатинизации растворов метилцеллюлозы; вытяжку такой пленки проводят в пластификационной среде, содержащей этанол, воду и глицерин, а

ориентационную кристаллизацию (в механическом поле) - при температуре выше температуры размягчения в атмосфере инертного газа при постоянном натяжении (при 190-210 С в течение 10-17 мин).

В качестве эфира целлюлозы используют водорастворимую метилцеллюлозу со степенью полимеризации (СП) 600700 1водорастворимость метилцеллюлозы обеспечивается при степени па.м«щечия (СЗ) 1,6-2,0).

Формуют на стеклянной поверх нос- , ти пленку из водного 3-4%-Hoi-o (по весу) раствора метилцеллюлозы путем

испарении растворителя при температуре на 7-12 С выше температуры желатинизации растворов метилцеллюлозы, т.е. при 67-72 С.

Сухую пленку фиксируют зажимами и опускают для набухания на 510 мин в пластификационную ванну, содержащую нерастворитель; растворитель: пластификатор (этанол:вода: :глицерин) в соотношении 180-185; :8-10:1-2 соответственно. После чего проводят растяжение пленки с постоянной скоростью, в частности 4 мм/мин.

Пленку затем осушают фильтровальной бумагой и подсушивают на воздухе в фиксированном состоянии.

Сухую пленку при постоянном натяжении помещают в обогреваемую камеру

При 1 0-210 с в течение 10-17 мин проводят Iоряентационнук кристаллизацию пленок метилцеллюлозы в токе инертного газа, например, COj или азота, контролируя процесс по показателю ориентации.

Пленку подвергают испытанию на разрыв в стандартных условиях (температура , относительная влажность воздуха 65%).

Показатель ориентации определяется методом двойного лучепреломления.

В таблице приведены для сравнения прочности пленок исходных и подвергнутых только пластификационной вытяжке.

Предлагаемый способ получения прочных пленок на основе метилцеллю5 лозы позволяет осуществить в оптимальных условиях значительное упрочнение пленол} до 60 кг/мм , что в 5 раз выше прочности известных пленок исходных неориентированных

0 пленок метилцеллюлозы и стандартного целлофана, выпускаемого отечественной промышленностью.

Способ может быть широко использован для получения высокопрочных

5 пленочных материалов на основе водорастворимой метилцеллюлозы, что существенно снижает загрязнение окружающей среды, так как формование ведется из чисто водных растворов,

0 в то время как в известных промышленных способах получения пленочных гидратцеллюлозных материалов и изделий формование ведут из растворов, содержащих токсические вещества,

с например CSg при производстве целлофана, или большие количества органических растворителей (ацетона), например, при получении гидратцеллюлозной пленки 100 на основе ацетил- целлюлозы. 7 67 Формула изобретения Способ получения пленок формованием водного раствора метилцеллюлоэы на подложку с последующими пластификационной вытяжкой.в смеси этанола, воды и глицерина при соотношении 180-185:8-10:1-2 при комнатной температуре и сушкой в фиксированном состоянии, отличающ и и с я тем, что, с целью повышении прочности пленок, формование проводят при 67-72 С, и после сушки пленки дополнительно термообраба0Qтывают при 190-2lb C в течение 10- 17 мин в токе инертного газа при постоянном натяжении, Источники информации, принятые во внимание ПРИ экспертизе l.Tokataro Suda On the stretchinq of Cellulose derivative film, Cunciur gainaky kue, J. Skinschu Univ, 1956, p.1-32. 2. Заявка №2530934/05, кл. С 08 J 5/18, 1977, по которой принято решение о вьвдаче авторского свидетельства.