Способ получения извитого гидратцеллюлозного волокна Советский патент 1983 года по МПК D01F2/04 

Изобретение отИосится к технологии получения химических волокон, в частности к производству иэвптых гидратцеллюлозних волокон из медноаммиачных растворов. Известен способ получения извито го медно- ммиачного волокна формованием в водно-органическую осадительную ванну с последующей обработ кой свежесформованного волокна в i пластификационной ванне, содержащей органический растворитель, выбранный из группы: диметилформамид, диметилсульфоксид и изопропиловый спирт, сульфат меди, сульфат аммони серную кислоту.и воду при определен ном соотношении компонентов ij . Однако применяеквле при формовании медно-с1ммиачного раствора водно-органические осадительные ваН1& (диметилсульфоксид, диметилформамид и изопропиловый спирт) являются либо токсичньоми, либо легколетучими реагентами, прочность получаемого волокна не превьваает 33,2 гс/текс при удлинении 19,5%. Наиболее близким к изобретению является способ получения гидратцеллюлозного волокна формованием медно-аммиачного раствора в водногликолевую осадительную ванну (содержащую ди- или триэтиленгликоль) Указанный способ позволяет получать гидратцеллюяозные волокна с высокими физико-механическими показателями (прочность 38,5 гс/текс, удлинение 27%) 2 . Однако извитость полученных воло кон недостаточно высокая (степень извитости 4,0-7,7, число извитков на 1 см 1,0-1,8, устойчивость извитости 30-38,7%). Цель изобретения - повьшение извитости при сохранении высоких физико-механических свойств. Эта цель достигается тем, что со ласно способу получения извитого гидратцеллюлоэного волокна формова нием медно-аммиачного раствора в водно-гликолевую осадительную ванн раствор формуют в ванну, содержащу 25-50% гликоля лапрол 402-2 формулы Н- -0-СН2-СН2-1„-ОН, где . Процесс формования осуществляют следующим образом. Прядильный раствор экструдируют через отверстия фильеры диаметром 0,07 мм с фильерной вытяжкой, равной 100%,в водную осадительную ванну, содержащую 25-50% лапропа 402-2. После осадительной ванны нить подвергают ориентационной вытяжке на воздухе на 30-250% и затем в пластификационной ванне при 7095 0 - на 30-110%. Пластификационная ванна предста ляет собой разбавленный раствор серной кислоты (концентрация 1,510%). После выхода из пластификационной ванны волокно подвергают отделке по обычной схеме (промывка водой, обработка авиважным раствором и сушка). Полученное волокно имеет р кондиционном состоянии линейную плотность 0,2-0,250 текс, прочность 3640 гс/текс, удлинение 22-25%. Пример 1. Медно-аммиачный прядильный: раствор приготовляют из кордной сульфатной целлюлозы (содержание оС -целлюлозы 97%, с п-820). Раствор готовят с использованием гидроокиси меди и 25%-ного раствора аммиака. Цикл приготовления раствора следующий: загрузка 0,5 ч, растворение 2ч, разбавление 1,5 ч. Раствор фильтруют на трех ступенях через капроновую ткань и нетканое полотно, затем обезвоздушивают в течение 5 ч при остаточном давлении 100 мм рт.ст. Полученный растворимеет следующий сЬстав, %: целлюлоза 10; медь 4; аммиак 6,5. Вязкость раствора 600 с, СП-целлюлозы в растворе 400. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава, %: лапрол 402-2 25f вода 75, Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мм. Величина фильерной вытяжки 100%, температура осадительной ванны 30°С. Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 30% и затем во второй ванне состава, %: серная кислота 10; вода 90, - на 110% (при ). Скорость формования 42 м/мин. Волокно высушивают при 75°С. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,250 текс, прочность 36 гс/текс, удлинение 23%. Волокно обладает хорошей сцепляемостью, обусловленной высокой извитостью (степень извитости 11,5%, число витков на 1 см 3,2, устойчивость извитости волокна 43%, а также имеет приятный гриф. Пример 2. Медно-аммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раст вор формуют в осадительную ванну следуюв1его состава,% : лапрол 402-2 40; вода 60. Формование осуществляют через фильеру с диаметром.отверстий 0,07 мм. Величина фильерной вытяжки 100%, температура осадительной ванны 25°С. Волокно после осадительной ванны вытягивают на воздухе на 100% и затем во второй ванне состава, %: серная кислота 1,5; вода 98,5, - на 110% (при . Скорость формования 40 м/мин. Волокно высушивают при 75°С. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,220 текс, прочность 40 гс/текс. удлинение 22%. Волокно обладает хорошей сцепляемостьп, обусловленной высокой извитостью (степень извитости 11,7%, число витков на 1 см 3,4, устойчивость извитости волокна 45%) а также имеет приятный гриф. П р и м е р 3. Медно-аммиачный прядильный раствор получают, как описано в примере 1. Полученный раствор формуют в осадительную ванну следующего состава, %: лапрол 402-2 50; вода 50. Формование осуществляют через фильеру с диаметром отверстий 0,07 мм. Величина фильерной вытяжки 100%, температура осадительной ванны . Волокно после осадительной ванны вытягива ют на воздуха на 250% и затем во вт рой ванне следующего состава, %: серная кислота 5; вода 95, - на 30% (при 85с) . Скорость формования 3 м/мин. Волокно высушивают при 75°С. Полученное волокно имеет линейную плотность 0,200 текс, прочность 38 гс/текс, удлинение 25%. Волокно обладает хорошей сцепляемостью, обусловленной высокой извитостью (степень извитости 12%, число витков на 1 см 3,6, устойчивость извитости волокна 45%), а также имеет приятный гриф. Таким образом, изобретение позволяет получать извитое гидратцеллкшозное волокно из медно-аммиачного раствора целлюлозы путем формования их в осадительные ванны, содержащие водные растворы высококипящего простого олигозфира - лапрола-402-2 с высокой извитостью при сохранении высоких -физико-механических показателей.

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗВИТОГО ГИДРАТЦЕЛЛЮЛОЗНОГО ВОЛОКНА формованиеммедно-аммиачного раствора в водно-гликолевую осадительную ванну, отличающий, ся тем, чтд, с целью повышения извитости при сохранении высоких физико-механических свойств, раствор формуют в ванну, содержащую 25-50% гликоля форг- улы Н-.С-0-СН2-СН2- „-ОН, где . (Л С