Изобретение относится к метгшлур гии, в частности к технике терморих тования заготовок основ магнитных дисков (ОМД) запоминающих устройств электронно-вычислительных машин (ЭВМ). В современном производстве ЭВМ для записи оперативной информации широко применяются магнитные диски, основу которых изготавливают из специальных алюминиевых сплавов. Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ терморихтования заготов ОМД, включающий нагрев до темпера-туры 380-420 С со скоростью не менее , выдержка от 1 до 3 ч и охлаждение со скоростью не более 1. Указанный способ терморихтования ОМД имеет существенный недостаток высокую трудоемкость терморихтования. Полный цикл терморихтования со тавл)яет 30-50 ч. Кроме того, длительный цикл терморихтования приводит к огрублению и образованию разнозернистой структуры, ухуЛшающей качество дисков. Проведенные исследования показывают, что формирование геометрической формы обрабатываемых заготовок ОМД под действием нагрузки и уменьшение остаточных напряжений в них происходит только в начальной стадии достижения максимальной температуры. При этом определяющими факторами являются температура терморихтования и удельное давление, а величина времени выдержки, скорости нагревания и охла сдения не оказывают значительного влияния на геометрические параметры заготовок и на остаточные напряжения в них. Но для получения мелкозернистой структуры, более предпочтительной при изготовлении магнитного диска, наиболее .приемлемыми являются быстрый Нагрев и быстрое охлаждение заготовок. Целью изобретения является повышение производительности терморихтования заготовок ОМД из алюминиевых сплавов и повьаиение качества магнитных дисков путем получения равномерной мелкозернистой структуры. Это достигается тем, что в известном способе терморихтования загото- . вок ОМД под нагрузкой, включающем
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для терморихтования дисков | 1976 |
|
SU600196A1 |
Способ изготовления корпусов модулей микроэлектроники | 2021 |
|
RU2767928C1 |
ТОЛСТОСТЕННАЯ ПЛИТА ИЗ АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА С ВЫСОКОЙ ПРОЧНОСТЬЮ И МАЛОЙ ЧУВСТВИТЕЛЬНОСТЬЮ К БЫСТРОМУ ОХЛАЖДЕНИЮ (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2351674C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТЕРМИЧЕСКИ УПРОЧНЯЕМЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 1992 |
|
RU2080412C1 |
Способ изготовления постоянных магнитов сложной формы из сплавов типа ЮНДК с направленной кристаллической структурой | 1982 |
|
SU1084312A1 |
Способ изготовления основы дискового носителя магнитной записи | 1977 |
|
SU624274A1 |
Способ производства проката | 1983 |
|
SU1132547A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОДЛОЖКИ ИЗ СПЛАВА НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ ДЛЯ НОСИТЕЛЯ МАГНИТНОЙ ЗАПИСИ | 1993 |
|
RU2042736C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2009 |
|
RU2395356C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДЕФОРМИРОВАННОЙ ЗАГОТОВКИ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА И ИЗДЕЛИЕ, ПОЛУЧЕННОЕ ИЗ НЕЕ | 2004 |
|
RU2246556C1 |
Авторы
Даты
1979-08-15—Публикация
1978-02-20—Подача