Устройство для терморихтования дисков Советский патент 1978 года по МПК C21D9/06 

Изобретение относится к области изготовления магнитных дисков для накопителей памяти электронно-вычислительных машин, в частности к технике терморихтования заготовок основ магнитных дисков, а также может быть использовано в других областях техники при терморихтовании деталей из металлов и сплавов.

Известно устройство для калибровки и термофиксации плоских и листовых изделий, содержащее рихтовочные плиты, между которыми размеицают обрабатываемые детали, и зажимные элементы, фиксирующие детали 1.

Известно устройство для терморихтования основ магнитных дисков, содержащее основание с вертикальной стойкой, рихтовочные и грузовые плиты. В этом устройстве используются терморихтовочные плиты, между которыми укладываются обрабатываемые заготовки, и грузовые плиты для создания давления иа обрабатываемые детали 2.

К недостаткам устройства следует отнести невозможность создания высоких давлений (10-50 т) на обрабатываемые заготовки основ магнитных дисков (грузовыми плитами можно обеспечить давление только порядка нескольких сот кг), а также невозможность обеспечения изменения величины давления в процессе обработки.

Известно устройство для терморихтования.

содержащее основание со стойкой и расположенные на ней терморнхтовочные плиты, силовой механизм, включающий установленные на стойке иоджимную плиту и гайку 3.

В известиом устройстве нагрузка только фиксируется, а обеспечить требуемое нагружение невозможно. Силовой механизм не может также обеспечить и первоначальный зажим обрабатываемых дисков с заданным усилием.

Для повыщения точности и качества обработки основ магнитных дисков необходимо обеспечить в процессе их терморихтования давление порядка нескольких тонн, а также обеспечить плавное возрастание и сннжение

давления по мере нагрева н охлаждения обрабатываемых деталей с достижением максимальной заданной велнчины давления к моменту прогрева ириспособления и обрабатываемых деталей до температуры выдержки

(400°С).

Целью изобретения является повышение точности и качества обработки путем обеспечения заданных величин удельного давления на обрабатываемые детали, а также изменения их в процессе обработки.

Это достигается тем, что силовой механнзм снабжен тарельчатыми прул ннамн и тарировочным приспособленнем, еоединенным с гайкой, а тарельчатые нружины установлены

между нажимной н терморнхтовочной плитами, при этом основание, стойка, гайка и терморихтовочные плиты вынолиены из материалов с различным коэффициентом термического расширения.

На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид.

Устройство для терморихтования основ магнитных дисков состоит из основания 1 со стойкой 2, терморихтовочиых плит 3 с размещенными между ними обрабатываемыми заготовками осиов магнитных дисков (кольцевой формы) 4, нажимной плиты 5 и смонтированных иа ней пакетов тарельчатых пружин 6, прижимной гайки 7 с тарировочным приспособлением поджима.

Для изготовления стойки и прижимной гайки выбирается материал с возможно наименьщим коэффициентом термического расширения и отвечающий другим требованиям по физико-механическим свойствам (например, сталь типа ЭП-766), а для терморихтовочных плит и основания - сталь с возможно большим коэффициентом термического расширения.

Работа устройства осуществляется в следующей последовательности.

Установив на тарировочном приспособлении прижимной гайки 7 определенную расчетным путем величину первоначального поджатия тарельчатых пружин 6, завертывают гайку и тем самым создают требуемое давление на обрабатываемые заготовки 4, образ)я при этом замкнутую силовую упругую систему. Затем собранное устройство помещают в печь и подвергают нагреву со скоростью 100-130°С/час до 400-450°С. Удельное давление на обрабатываемые заготовки при этом постепенно возрастает за счет разности коэффициентов термического расширения материалов отдельных элементов устройства и обрабатываемых заготовок.

После выдержки при заданной температуре (и наибольшем давлении, соответствующем ей) производят охлаждение устройства. По мере охлаждения устройства удельное давление на заготовки снижается. После полного остывания производят разборку устройства и съем обработанных заготовок основ магнитных дисков.

Наличие в устройстве нажимной плиты с пакетами тарельчатых иружин и поджимиой гайки с тарировочным устройством, позволяющими образовать совместно с другими элементами устройства замкнутую силовую упругую систему и выполненными из материалов с различными коэффициентами термического расщирения, обеспечивает возможность постепенного увеличения давления на обрабатываемыс заготовки в процессе терморихтования по мере их нагревания с достижением заданного давления к моменту полного нагрева и постепенного снижения давления при остывании заготовок без использования специальных донолнительных устройств.

Кроме того, устройство обеспечивает возможность терморихтования заготовок основ магнитных дисков при высоких давлениях ( т), что способствует более эффективному протеканию процессов микропластической деформации металла, повышению точности и качества обработки деталей.

Формула изобретения

Устройство для терморихтования дисков, содержащее основание со стойкой и расположенные на ней терморихтовочные плиты, силовой механизм, состоящий из установленных на стойке гайки и поджимной плиты, отличающееся тем, что, с целью повышения точности и качества обработки дисков, силовой механизм снабжен тарельчатыми пружинами и тарировочным приспособлением, соединенным -с гайкой, а тарельчатые пружины установлены между нажимдой и те1рмор1ихтовочной плигами, nipH этом стойка, ocHOiBaiiiic, терморихтовочные плиты и гайка выполнены из материала с различными коэффициентами термического расширения.

Источники информации,

принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР №337419, кл. С 2ID 9/06, 1970.

2.Диски магнитные. Механическая и термическая обработка. Типовые технологические

процессы. ОСТ 4 ГО 054.078, 1-73, с. 4, 8, 9, 54.

3.Авторское свидетельство СССР № 502055, кл. С 21,0 9/06, 1974.