Способ приготовления варочного щелока для изготовления предгидролизной сульфатной целлюлозы Советский патент 1979 года по МПК D21C11/00 

Белый щележ 1 от холодного облагораживания целлюлозы после предварительног концентригрования с 40-6О до iOO-llOr/ активной. Ма„О при содержании 2,О1.0,0 г/л гемицеллюлоз подают насосом И под давлением порадка 30 ати в несколько последовательно установленных кожухотрубных теплообменников 3, где он подогревается с 9О-1ОО до основным количеством термообработанного пхедока 4 Последний при этом охлаждается до 1ООД-Ю и направляется на смешение со свежим белым щелсжом перед подачей на варку древесины. Нагретый до 210СЩелок дополнительно подогревают в теплообменнике 5 свежим паром до твмпературы 220 с 8 затем сме шивают в смесителе6 со второй (меньшей) .частью термообработааного щелока и смесь выдерживают в реакторе 7--По выходе на реактора термообработанкый щелок 4 делят на две неравные части, KOTO-I рые используют указанным выше образом. Отработанный пар 8 иэ теплообменника 5 направляют на технологические нужды завода. Предлагаемый способ опробован в лабо условиях в периодическом варианте. Для этого на Байкальском целлюлоз ном заводе отобраны образцы свежего б&г лого щелока 1106 г/л активной щелочи, сульфидность 28%) и подупаренного щелока после холодного облагораживания целлюлозы (1О8 г/л активной щелочи, сульфвдность 26, ЗЩ, Содержание гемицеллюлоз в упаренном щелоке после холодного облагораживания целлюлозы составляло 6,2 г/л. Часть щелока с гемицеллюлозами использовали в дальнейшем непосредственно при сравнительных варках древесины, в то время как основное его количество перед варкой подвергали термообработке. Она осуществлялась следующим образом. Два толстостенных автоклава из кислотоупорной стали емкостью по 0,52 лит ра, оснащенные запорной арматурой, термометрами, манометрами, штуцерами для перепуска и подачи сжатого азота, заполняли щелоком (по 320 мл)т холодного облагс заживания целлюлозы, закрывали крышками и соединяли соответствующим образом кислотоупорными трубками с на кидными гайками. Автоклав, подключенный к баллону со сжать1М азотом, первым помещали в предварительно нагретую до 220 С масляную баню и выдерживали в течение 23 мин. За три мин до завершения процесса термообработки в этом автоклаве в масляную баню помещали второй автоклав и через три мин в него из первого под действием сжатого азота передавливали 48 мл щелока, прошедшего термообработку. После перепуска первый автоклав извлекали из бани и охлаждали проточной водой. Второй автоклав после интенсивного, но непродолжительного встряхивания выдерживали в бане еще 12 мин, затем извлекали и охлаждали как первый. После охлаждения автоклавы встряхивали, уточняли количества находившегося а них щелока, который использовали для дальнейших опытов. Э(}м})ективность процесса термообработки определяли по показателям сульфатной варки щепы, предварительно подвергнутой водному гидролизу Результаты варок, проведенных в сравнимых условиях, представлены в таблице.

Характер использованного варочного раствора

выход от древесины,

Свежий белый щелок без

36,32 гемицеллюлоз

Щелок, содержащий гемицеллюлозы, после термообработки при 220

36,ЗО 20 мин.(известный способ

Пакаватели небеленой целлюлозы

вязкость

(Х,-целлюм/а, лоза, %

.

95,72

49 О

102

95,7О

465

104

Щелок, содержащий гемицеллголоаы, после термообработки при 220СВ течение 12 мин. с добавкой 14% термообработанного щелока (предлагаемый способ)

Щел(яс, содержащий гемицеллюлозы, после термообработки при 22О%в течение 12 мин (известный способ) Сопоставление табличных данных показывает, что предлагаемый способ приготовления варочного раствора для производства сульфатной целлюлозы как и известный обеспечивают практически одинаковые результаты с варкой, проведенной при использовании одного белого свежего щелоfta, не содер савшего гемицеллюлЬз. Качество целлюлозы, полученной при барке со щелоком, подвергнутом термообработтсе по известному способу, но в течение более короткого времени ( 12 мин) оказалось несколько ниже эталона (без гемицеллюлоз) что свидетельствует о незаверщенности в данном случае процесса термообработки. Приведенное выше подтверждает целесообразность предлагаемого способа при готовления, варочного раствора для производства сульфатной целлюлозы. Его реали зация обеспечит интенсификацию процесса подготовки к варке белого шел «ж а от холодного облагораживания целлюловы, а это, в свою очередь, позволит либо ссжра тить расход свежего пара на вторую ступ нь подогрева щелока перед термообработкой, либо повысить производительность

Продолжение таблицы

482

95,68

458

95,41 установки. Последнее потребуется как при расширении производства высскокачествеяной корднсд целлюлозы, так и в случае, когда при изменении режимов холодного облагораживания целлюлозы могут образоваться дополнительные объемы щелоков, нуждающихся в термообработке. Формула изобретения Способ приготовления варочного щелока для изготовления предгидродизной сульфатной целлюлозы путем термообработки, отработанного упарейного щелока от ступени холодного облагораживания целлюловы и смешения термообработанного щелока со свежим белым щелоком, отличающийся тем, что, с Целью интенсификации процесса, смешению со свежим белым щелсжом подвергают часть термообработанного щелока, а другую его часть возвращают в систему термообработки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 421723, кл. JD 21 С 3/02, 1972.