Способ испытания алмазных резцов для нарезания дифракционных решеток Советский патент 1979 года по МПК G01N3/58 

Изобретение относится к испъггазшям ;. ущих свойств инcтp Ieнтoв, в частлсст - ал.;азных резцов для нарезшЕШ дифракш ояных р шеток.

Известен способ оценк Ka u;cvj;.a элмюного инструмента для правки шлифсзд/шюго кругЯ;. который заключается в том, что нзмершот seлнчину тангенциального усил5ш, зозкгкагощгго при правке шлифоватьного Kpwa Щ.

Однако данный способ не гтгстатггеяен . к незначительным фяз5П о-мехашр:гс :им неоднорощюстям алмазных кристаллов, или неоднородностям расположенных на небопьшнк но размеру площадках.

1Йзвестен способ испытания алмазных резцов ДЛЯ нарезания дифракдиоидаьх решеток, зактпочающийся в том, что на резце затачивают вспомогательную поверхность вращения под углом, большим угла заточки резцг, затем часта поверхности перетачивают в дополыь: ль ную вспомогательную поверхность, ось которойсовпадает с осью рабочей поверхлостн резца, кзЕЕаыивают дополнзггелы1ую вспомогательн} о Еэверхность и о качестве резца судят по равномерностн изнашивания зтой поверхности. До , йолнительную вспомогательную поверхность

выпопгшют v виде кюгограннкка, а rio ин-;--; cifflHOCT ; iDbOCL кзждого ИЗ ребер шoгoriaн HJiKa cy,n с HepasHovic-pHocnj изнаипшашш резца {2,

HeztocTa.cfCOM указанного способа является даительноо-хь пповедеь-кя исггытаяи . поскол-ку точность оценки качества резца будет тем выше, чем больше будет выполнено гранен на дополЩ Т«лькон Бспомогателышй повгрхно и; резца, а с учето1%5 размера неоднородиостей в алмазе необходимо изнашивать не менее 50 ребер, выдерживая при этом постоянным усгрв - я изтг1шивашш каждого из ребер.

Целью нзобретет я являе1-ся ускорение исхЕыта мй алмазных резцов для нарезания ,:с-1ф1--т.цкошШХ peuieroK.

. - Посгавлет1ая цель достигается тем, что дополеткельнуго вспомогательнуто поверхность вы1ю;шя1от в ввде поверхности вращяния,, нзнайлша ш-з ос тдест1хтяют при упругом нодхсатж резца к 1сонтртелу, а о равномерности изнаипЕваеття судя по изменешоо форлса ребер, образовщпи 1х вспомогательными поверхностял{и.

На фиг. 1-3 представлена схема ос ацествленкя спс соба; на фиг. 4 - заточенный бшсонический резец. Способ осуществляется следующим образом. На реэце 1 (фиг. I) затачивают вспомогательную поверхность 2 вращения пп углом -у больщим угла заточки резца, путем покачивания алмаза относительно оси 0-0, затем часть поверхности 2 (фиг. 2) перетачивают в дополнительную вспомогательную поверхность 3 1зращения под углом а, равным углу заточки резца, поверхность 3 образует ребра 4 и 5, затем изнашивают поверхность 3 (фиг. 3) при поджатии резца к контртелу 6 с помощью упругого элемента 7, в случае неоднородности алмаза ребра 4 и 5 после изнашивания изменяют форму, а если алмаз однороден, форма ребер 4 и 5 остается прежней. Если алмаз пригоден для изготовления из него резца, то поверхность 3 снова перетачивают и получают (фиг. 4) рабочую поверхность 8, которая образует режушее ребро 9 (лезвие). При изнащивании дополнительной вспомогательной поверхности упругое поджатие алмаза к контртелу обеспечивает большую алмаза в зонах с повышенной интенсивностью износа алмаза, в результате чего форма поверх ности вращешш будет иметь отклонения, по которым судят об однородности механических свойств алмаза и пригодности его для нарезания дифракционных решеток. Погрешность формы дополнительной поверхности может быть определена по изменению формы ребер с помощью микроскопа или визуально. После проведения исследования формы ребер алмаз устанавливают на станок и осуществ ляют заточку рабочей грани, снимая при этом минимальный слой алмаза. Вследствие этого приведенные испь1ташш отражают наличие неод нородностей в алмазе именно в том поверхносгаом слое, который будет использоваться в процессе нарезания решетки. Данный способ может быть использован при испытании биконических, бицилиндрических или других, образованных поверхностями вращения резцов. Дополнительная вспомогательная поверхность при этом должна быть выполнена по форме и с радиусом, такими же, как и рабочая поверхность резца. Формула изобретения Способ испытания алмазных резцов для нарезания дифракционных решеток, заключающийся в том, что на резце затачивают вспомогательную поверхность вращения под угло.м, большим утла заточки резца, затем часть поверхности перетачивают в дополнительную вспомогательную поверхность, ось которой совпадает с осью рабочей поверхности резца, изнашивают дополнительную вспомогательную поверхность и о качестве резца судят по равномерности изнашивания этой поверхности, отличающийся тем, что, с целью ускорения испытания, дополнительную вспомогательную поверхность выполняют в виде поверхности вращения, изнашивание осуществляют при ynpyrc.vi поджатии резиа к контртелу, а о равномерности изнашивания судят по изменению формы ребер, образованных вспомогательными поверхностями. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР №241259, кл. В 24 D 53/00, 1966. 2,Авторское свидетельство СССР N 419767, кл. G О N 3/58, 1971.