Алмазный резец для нарезания низкочастотных амплитудных решеток Советский патент 1985 года по МПК B23B27/20 

Описание патента на изобретение SU1144785A1

о I I /

ел

Похожие патенты SU1144785A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления низкочастотных амплитудных решеток и алмазный резец для нарезания низкочастотных амплитудных решеток 1991
  • Балясников Николай Михайлович
  • Кузьмин Иван Иванович
SU1791787A1
Способ изготовления низкочастотных амплитудных решеток 1980
  • Балясников Николай Михайлович
  • Стрежнев Степан Александрович
  • Куинджи Владлен Владимирович
SU927770A1
АЛМАЗНЫЙ РЕЗЕЦ 1999
  • Лукин А.В.
  • Балясников Н.М.
RU2168396C2
Алмазный резец для нарезания низкочастотных дифракционных решеток 1988
  • Балясников Николай Михайлович
  • Лукашевич Ярослав Константинович
SU1510990A1
Способ изготовления алмахных резцов 1973
  • Балясников Николай Михайлович
SU489590A1
Режущее устройство делительной машины для нарезания дифракционных решеток 1981
  • Стрежнев Степан Александрович
  • Куинджи Владлен Владимирович
SU1010027A1
Алмазный резец для нарезания дифракционных решеток 1989
  • Балясников Николай Михайлович
  • Лукашевич Ярослав Константинович
  • Варфоломеев Анатолий Анатольевич
SU1683873A1
Способ изготовления пропускающей измерительной фазовой диффракционной решетки 1982
  • Куинджи Владлен Владимирович
  • Стрежнев Степан Александрович
  • Балясников Николай Михайлович
  • Стрельников Юрий Петрович
SU1045201A1
Способ изготовления прозрачных амплитудных дифракционных решеток 1979
  • Стрежнев Степан Александрович
  • Куинджи Владлен Владимирович
  • Петров Владимир Петрович
  • Функ Лидия Антоновна
SU924650A1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВОГНУТЫХ ДИФРАКЦИОННЫХ РЕШЕТОК СО СТУПЕНЧАТЫМ ПРОФИЛЕМ ШТРИХОВ 1991
  • Балясников Н.М.
  • Лукашевич Я.К.
  • Варфоломеев А.А.
  • Стрельников Ю.П.
RU1799161C

Иллюстрации к изобретению SU 1 144 785 A1

Реферат патента 1985 года Алмазный резец для нарезания низкочастотных амплитудных решеток

. АЛМАЗНЫЙ РЕЗЕЦ ДЛЯ НАРЕЗАНИЯ НИЗКОЧАСТОТНЫХ АМПЛИТУДНЫХ РЕШЕТОК, содержащий две боковые цилиндрические грани, отличающийся тем, что, с целью повышения качества амплитудных решеток, на резце выполнена дополнительная плоская грань, образованная плоскостью, расположенной под углом 1-2° к плоскости, перпендикулярной продольной оси инструмента.

Формула изобретения SU 1 144 785 A1

Изобретение относится к инструментам для формирования штрихов низкочастотных амплитудных решеток.

Известен алмазный резец для нарезания дифракционных решеток, содержащий две боковые цилиндрические грани, образующие при их пересечении лезвие с криволинейной режущей кромкой 1.

Недостаток этого резца заключается в том, что при нарезании им штрихов низкочастотных амплитудных решеток нельзя получить качественные пропускающие участки величиной от 0,2 до 0,4 от постоянной решетки.

Цель изобретения - повышение качества низкочастотных амплитудных решеток.

Поставленная цель достигается тем, что на алмазном резце для нарезания низкочастотных амплитудных решеток, содержащем две боковые цилиндрические грани, выполнена дополнительная плоская грань, образованная плоскостью, расположенной под углом к плоскости, перпендикулярной продольной оси инструмента.

На фиг. 1 представлен указанный алмазный резец; на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид снизу; на фиг. 4 - нарезаемая амплитудная рещетка.

Резец содержит державку 1, в которой закреплен алмаз 2 с двумя цилиндрическими боковыми гранями 3 и 4, образующими при пересечении лезвие 5. На алмазе выполнена дополнительная задняя плоская грань б с задним углом 1-2°. Стрелкой указано направление перемещения резца при рабочем ходе. Амплитудная рещетка имеет стеклянную подложку 7, алюминиевый слой 8, нанесенный на стеклянную подложку. Штрих решетки имеет грани 9 после нарезки. Р - прозрачная часть штриха после травления; h - толщина протравливаемого слоя алюминия; d - постоянная решетки.

Резец, перемещаясь по стрелке, прорезает лезвием 5 слой алюминия 8, а боковыми цилиндрическими гранями 3 и 4 смещает материал алюминиевого слоя в стороны от лезвия 5, формируя штрих с гранями 9. Штрихи формируются параллельно друг другу, на расстоянии, равном постоянной решетки d. Плоская задняя грань 6 формирует грани 9 криволинейного .профиля, оставляя в зоне штриха тонкий слой алюминия. При травлении образуются ровные края штриха, с прозрачными участками Р размером 0,2-0,4 от постоянной решетки.

Задний угол 1-2° обеспечивает надежность работы алмазного резца и получение требуемой ширины прозрачного участка. Увеличение угла свыше 2° приводит к уменьшению прочности резца и разрушению его вершины. Уменьшение заднего угла менее 1° увеличивает нагрузку на резец, что приводит к отрыву слоя 8 от подложки.

Изготавливают амплитудную решетку 50 штр/мм с величиной прозрачного участка 0,2-0,3 от постоянной решетки. Алмазный резец с цилиндрическими гранями с радиусом 2 мм затачивается с задним углом 1,5° и максимальной шириной С 2 мкм, где C-0, мкм. Штрихи формируются в слое алюминия толщиной 0,3 мкм. После нарезания штрихи оксидируют до получения прозрачного участка щириной 0,2-0,3d.

Наличие плоской грани с задним углом 1-2° обеспечивает возможность формирования более широкой зоны на дне штриха. Профиль штрихов имеет более плавные боковые грани, что позволяет после оксидирования получать прозрачные участки штрихов с четкими краями.

Фи2.3

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1985 года SU1144785A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Оптико-механическая промышленность, 1957, № 4, с
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1

SU 1 144 785 A1

Авторы

Балясников Николай Михайлович

Куинджи Владлен Владимирович

Даты

1985-03-15Публикация

1982-11-29Подача