Способ получения альбихтола Советский патент 1947 года по МПК A61J3/04 A61K35/04 

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЬБИХТОЛА Заявлено 3 мая 1946 г. за № 2362/346163 в Глаигазтопромм при Совете .Министров СССР

Существующий способ окисления с,;1анце вых масел хлорной известью для получения альбкхтола является трудоемким, технически устарелым и неэкономичным.

Хлормая (известь под действием воз,луха г;адве)гается быстрому разложению, теряет активный хлор и ле.чаетсямалоэф-с/ективной. Кроме того табочИ1е, сонрикасаясь с хлорной известью, подвергаются частым ожогам теля и общей интоксикации оргаиизма. ТакжС извССгно, что при окислении Маоел х.ториой известью получается 70% ш.лама, который не только беспОЛезно заии:мае1Т объем обору1люваи ия н npiH С-х-ске в канализацию засоряет ее, IHO и увлекает с собог; большое /соличество исходного дорогостоящего сырья (масел). Для от делС|:ия шлама от альбихтола применяют разнообразную аппаратуру, пде магсу сбрабатызают серной кгьслотой и амшнаКом.

При получении альбома по предлагае мо.му способу окисления устраут.яются перечисленные недостатки.

Окислен1ие масел по описываемому способу производят газообразным хлюром в железном аппарате, сяабже1нном мешалкой и барботером. Балон с хлором устанавливают на весы, на которых количество израсходованного хлора определяют взвещиваниам. Загруженное :масло подвергают предварительному нагреванию острым паром до 55°- Хлор пад-ают в колйчеатве О, 5% от загруженных масел, очищенных от фенолов и перидиновых основавший, в течение 30-15 MIHH. при 55-65° интеисивиом помещивании 150-300 об/мин. Пювыиюние температуры происходит за счет выделения тепла реакции.

По окончании окисления содержимое аппарата перемещивают в течение 1 часа для полноты поглощения .хлора, после чего окисленные масла подвергают перегонке с водяным парам по известному режиму,

Bczcoicj::A:

пл7:нт;;а --.

Tz:;;iX4Ec:;An

EHuA JjVdKA А- В. Богданов

№ 68060

Пред м е т изобретен и я

Способ толучвния альбихтола окислением сланцевых масел с помощью хлорирующих агентов, отличающийся тем, что сланцевые масла обрабатывают газообразным хлором при 55-65°, после чего окисленные масла подвергают шерегонюе с водяным паром И отделяют от водного слоя.