Окорочный станок Советский патент 1979 года по МПК B27L1/02 B27L1/04 

(54) ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК 3 ми прорезями), являющейся наклонной стенкой, чтобы способствовать окорению бревен. Станок закрыт опрокинутой 3-образной верхней стенкой, состоящей из изогнутой ножки 11, установленной на верхнем конце 12 части 1 корпуса, и горизонтальнойножки 13, установленной на верхнем конце 14 части 2 корпуса так, что в боковой части кожуха образуется отражательная система для предотвращения уноса бревен по окружности кожуха под действием вращения приводных колец 7. Каждое приводное кольцо 7 состоит из цилиндрического ленточного элемен та 15, на котором установлена пара проходящих наружу элементов 16, в которых закреплено множество стержней 17, образующих раму. Опорный узел с цапфами 6 (фиг. 8 состоит из направляющего ролика 18, установленного на валу 19, вставлен ном для вращения в соответствующие опорные элементы 20, расположенные на кронштейнах 21 в прорезях корпуса. Приводные кольца 7 снабжены мно жеством треугольных толкателей 22, прикрепленных соответствующим образом, например, сваркой, к внутренне поверхности ленточного элемента 15. Приводной узел 23 включает распо ложенный в центре электродвигатель 24, опирающийся на часть 2 корпуса и имеющий вал 25, снабженный зубчатой передачей 26. Бесконечный ремен например цепной привод 27, вращаетс вокруг зубчатой передачи 26 и зубча той передачи 28, прикрепленной к го ризонтальному ведущему валу 29, уст новленному для вращения в нескольки расположенных на расстоянии друг от друга опорных узлах 30. Множество конических шестерен 31 прикреплено к валу 29 в расположенных на рассто янии друг от друга точках, соответс вующих расположениям каждого привод ного кольца 7; они снабжены проходя щими наружу зубцами 32, которые сце ляются со стержнями 17 приводного кольца 7, образуя реечную передачу для осуществления вращения приводных колец 7 станка. Питающий конец станкга состоит из торцовой стенки 33, имеющей отверстие 34 в верхнем правом секторе (если смотреть изнут ри станка). Предусмотрена система высокоскоростных валиков 35 для направления бревен вдоль станка с высокой скоростью, чтобы способствовать сохранению параллельного распо ложения бревен. На фиг. 7 показан схематически в практически открытом виде конец станка, где производится удаление, который снабжен системой высокоскоростных валков 36 и 37 для быстрого удаления окорочных бревен, достигаклцих выпускного конца. Решетка 38 (фиг. 4) предусмотрена в нижней части станка и состоит из дуговидных стержней 39, соответствующих практически цилиндрической конфигурацией круглой части корпуса. Промежуточные части стержней 39 скреплены друг с другом и опираются на армирующие трубчатые элементы 40, проходящие в продольном направлении между смежными приводными кольцами 7 станка и пересекающие и/или прикрепленные к стержням 39, например, сваркой. Решетка 38 проходит практически через всю длину станка (за исключением прорезей 4 и 5). Движение бревен по поверхности решетки 38 осуществляется с помощью толкателей 22, предусмотренных на приводных кольцах 7. Предусмотрен конвейерный узел (на чертеже не показан) для удаления из станка коры, отделенной от бревен. На фиг. 10-12 одинаковыми цифрй1-да обозначены одинаковые или подобные детали и показан еще один вариант изобретения в виде существующего барабанного корообдирочного станка, пре,вр.ащенного в высокоскоростной, высокопроизводительный узел. Станок состоит из множества неподвижных, в общем перевернутых 3-образных элементов, расположенных между секциями 41 барабана и на концах станка, установленного на основании 3. Секции 41 барабана образуют кожух,, внутрь которого поступают бревна, подлежащие окорке. Место для Э-образных элементов получается, благодаря продольному перемещению соответствующих секций барабана относительно барабанного станка. Каждая секция 41 барабана состоит из барабана 42, к которому прикреплены шины 43, опирающиеся на цапфы 6. Приводной узел 23 включает двигатель .24, установленный на основании 3 и содержащий горизонтальный, вал 29, вставленный для вращения в соответствующие опорные узлы (на чертеже не показаны). Приводные шестерни 44 прикреплены к валу 29 на расстоянии друг от друга и, как видно на фиг. 10, приводят в действие барабан, а другой барабан находится в зубчатом сцеплении с приводным подъемным приспособлением 45, состоящим из шестерни 46, прикрепленной к валу 47, на котором установлены валки с цапфами 48, сцепляющимися с щинами 43 секции барабана. Проходящие в продольном направлении 1-образные элементы 49 расположены внутри корообдирочного станка, опирающегося на нижнюю, выступак щук часть 50 корпуса. Внутри коро- . обдирочного станка установлена сплошная.пластина 51, прикрегЛенная, например, сваркой к элементам 49, чтобы образовать наклонную стенку, подобную той, что была описана со

5

ссылкой на варианты фиг. 1-9. На вер хней части 2 корпуса предусмотрены треугольные отражательные системы

52и 53. Отражательная система 52 проходит через первую секцию 41 стан ка, а меньшая отражательная система

53проходит через остальную часть станка. 1-образные элементы 54 и лис товые элементы 55, скрепленные друг с другом, например, сваркой, образуют отражательные системы 52 и 53, которые во время вращания секций 41 барабана не дают бревнам уноситься по окружности секций и направляют их к наклонной стенке 51. Подлежащие окорке вводятся з станок над отражательной системой 52 таким обра зом, чтобы обеспечить их параллельное расположение внутри окорочного станка. Используется известное устройство для сбора коры (на чертеже не показано), чтобы собрать и удалить кору из окорочного станка.

При работе станка (вариант фиг. 19) бревна балансовой древесины непрерывно вводятся в станок высокоскоростными валками 35, которые придают бревнам траекторию, подобную баллистической. Толкатели 22 приводных колец 7 заставляют бревна принять аксиально выровненное положение в станке, причем эти кольца прочищают всю длину станка. Под действием толкателей 22 бревна вращаются внутри корпуса и уносятся, после чего бревна отражаются отражательной системой 13, что не позволяет им проходить по окружности кожуха и ударяться о наклонную стенку 10 отражательной системы 13, причем скорость вращения приводных колец 7 такова, чтобы проносить бревна через станок. Окорка осуществляется силами трения, создаваемыми вращением бревен внутри груды бревен, кроме того, кора эффективно снимается благодаря столкновению бревен с наклонной стенкой 10 Так как окорка осуществляется главным образом под действием вращения бревен балансовой древесины внутри груды параллельных бревен, практически исключается разлохмачивание концов бревен.

Решетка 38, установленная на дне туннеля, позволяет отделенной коре падать через нее на конвейер коры (на чертеже не показан), расположенный под решеткой.

Выпускной конец станка в основном открыт, причем система высокоскоростных валков обеспечивает эффективное

806256

удаление окоренных бревен балансовой древесины, которые после этого подвергаются последующей обработке.

Продольное расстояние между прорезями 4 и 5 частей 1 и 2 корпуса соответственно составляет полную ширину, а на концах узла - полширины.

Полная ширина, равная расстоянию между приводными кольцами, диктуется преобладающей длиной подлежащих обработке бревен, потому что бревна

10 должны нести, по крайней мере, два приводных кольца. Таким образом, расстояние между прнводньлми кольцами составляет преимущественно одну половину преобладающей длины бревен. 15 Приводные кольца 7 приводятся в действие со скоростью вращения, которая достаточно велика, чтобы при отсутствии отражательной системы 13 и наклонной стенки бревна окружали кольцом кожух.

20

Наклонная стенка защищает приводные кольца (а особенно опорные элементы с цапфами 6 в корпусе 2) от столкновения с бревнами, чтобы благодаря этому уменьшить необходимый

25 текущий ремонт. Kpa-ie того, приводной узел обеспечивает соответствующее аксиальное выравнивание толкателей колец. Ре1четка обеспечиэает непрерывное удаление коры иограниО чиваёт ее частицы проходными размерами, разделяя волокна по длинам. Так как падение бревен лавиной в туннельных окорочных станках ограничено, то расход приводной энергии уравновешивается в пользу приводного узла. Бревна удерживаются в свободном, параллельном положении относительно друг друга при помощи наклонной стенки, которая переставляет летяише

40 бревна в параллельное положение у нижней поверхности груды бревен, в то время как толкатели толкают бревна в этой груде вниз.

Формула изобретения

Окорочный станок, включающий составной по Длине корпус, выполненный из нескольких секций, в разрывах между которыми установлены поворотные кольца с толкателями, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности работы и качества окорки бревен, секции станка выполнены с отражателями и имеют на боковых стенках наклонные направляющие выступы для бревен. |Л

,Г7- 4 Л

.2 Д5

2

22

w

Г-Л

futS

6-8

ФигЛ зэ

25

3

v л

/

//

4

Риг.6