Окорочный станок Советский патент 1984 года по МПК B27L1/00 

Изобретение относится к окорочному оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности при окорке бревен.

Известен окорочный станок, содержащий основание, на котором смонтированы механизмы поворота и продольной подачи бревна и подпружиненные рамки маятникового типа с установленными на них фрезерными головками, каждая из которых снабжена приводом и защитным кожухом 1.

Недостатком указанного станка является отсутствие возможности копирования поверхности бревна, что приводит к снижению качества окорки.

Известен также окорочный станок, содержащий станину с двумя боковыми опорами, между которыми на оси закреплен рабочий орган, и устройство для зажима и поворота бревна 2.

Однако в указанном станке отсутствует возможность четкой центровки бревен с кривизной и сбежистостью; не исключена возможность поломки рабочего органа при встрече высоких сучьев; отсутствует возможность регулирования усилия прижима рабочего органа при окорке бревен рабочего диаметра, что приводит к снижению качества окорки и производительности.

Цель изобретения - повыщение производительности и качества окорки.

Указанная цель достигается тем, что в окорочном станке рабочий орган выполнен в виде одного верхнего и двух нижних приводных коросрывных валов, размещенных симметрично ниже верхнего, и одного кррообдирного приводноговала, размещенного под нижними, причем верхний и один из нижних валов выполнены с возможностью перем.ещения соответственно по высоте и по горизонтали, а корообдирный и верхний коросрывной валы соединены гибкой связью с механизмом натяжения для перемещения их в противоположных направлениях.

Кроме того, коросрывной вал выполнен в виде отдельных секций, разделенных амортизаторами, а каждая секция снабжена ободом, на наружной поверхности которого в окружном направлении поочередно размещены ножи и щипы.

На фиг. 1 показан станок, поперечный разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 2; на фиг. 4 - секция корообдирного вала; на фиг. 5 - разрез В-В на фиг. 4; на фиг. 6- вид на обод сверху; на фиг. 7 - амортизатор; на фиг. 8 - разрез Г-Г на фиг. 7; на фиг. 9 - секция корообдирного вала.

Окорочный станок содержит станину с боковыми опорами 1, между которыми закреплены ребристые оси 2-4. На этих осях соответственно установлены верхний 5 и два нижних 6 и 7 коросрывных вала. Верхний вал.5 снабжен реверсивным приводом 8

для пере.мещения его по высоте. Нижний вал 7 имеет привод вращения 9. Валы б и 7 размещены симметрично ниже верхнего 5 вала. Под нижними валам.и 6 и 7 размещен

корообдирный вал 10 с приводом его вращения 11. Верхний 5 и нижний 6 валы выполнены с возмбжностью перемещения в пазах 12 и 13 соответственно боковых опор 1. Корообдирный 11 и верхний коросрывной 5

валы соединены гибкой связью 14 с механизмом натяжения 15 для перемещения их в противоположных направлениях. Перемещение вала 11 осуществляется по пазу 16. Каждый из коросрывных валов 5-7 выполнен из отдельных секций 17, разделенных амортизаторами 18, а каждая секция 17 снабжена ободом, на наружной поверхности которого поочередно .размещены ножи 19 и шипы 20. Корообдирный вал 11 выполнен из отдельных секций 21 с металлическими щетками 22.

Концы нижнего коросрывного вала 6 соединены тросами 23 через неподвижные блоки 24 с грузами 25, с помощью которых осуществляется перемещение вала 6 по горизонтали в пазу 13. Концы верхнего коросрывного вала, перемещаемые по пазу 12, соединены снизу тросами 26, перекинутыми через блоки 27 с грузами 28. Для подачи бревна служит лоток 29, для удаления коры - пневмосистема 30, для удаления окорочных бревен - лоток 31.

Станок работает следующим образом.

Включением реверсивного привода 8 производится подъем верхнего вала 5 в исходное положение, после чего механизм пощтучной подачи бревен (не показан) по лотку 29 подает бревно на нижние валы 6 и 7

и включением реверсивного привода 8 опускает верхний вал 5, который под действием грузов 28 частично вдавливает бревно между валами 6 и 7, и одновременно поднимает корообдирный вал 10 в верхнее положение

до соприкосновения с бревном. При этом Под действием грузов 28 и верхнего вала 5 боковой вал 6,скользя по пазам 13, отходит в сторону от вала 7 на расстояние, меньщее диаметра бревна, и под действием грузов 25 прижимает бревно к верхнему 5 и

боковому 7 валам. Таким образом бревно надежно зажато с трех сторон валами 5-7 и находится в тесном соприкосновении с нижним валом 10, при этом расстояние между верхним валом 5 и нижним валом 10 автоматически согласовывается посредством гибкой связи 14, регулируемой механизмами 15 и троса 26. При включении привода 8 вращается вал 7, который передает враще-. ние бревну и валам 5 и 6. Ножи 19 и 20 валов 5-7 рассекают и срывают кору с бревна, а после включения привода 11 корообдирного вала 10 полностью сдирается кора. Снятая измельченная кора удаляется пневмотранспортной системой 30. Снятие

коры с бревна осуществляется за один его поворот в станке на 360°. При необходимости этот цикл может быть увеличен. По окончании цикла окорки включается реверсивный привод 8, который одновременным включенным подъемом сверх вала 5 отводит вниз, вал 10, а нижний вал б при снятии нагрузки с верхнего вала 5 и под действием своих грузов 25, приближаясь к валу 7, выталкивает окоренное бревно вверх, и накатившееся на него следующее бревно своим ударом сталкивает его н-а лоток 31 и далее на переработку, после чего цикл повторяется. Станок может работать в автоматическом режиме технологического потока или автоматической линии.

Преимущества предлагаемого станка по сравнению с известным заключаются в более надежном зажиме бревна без специальных центрирующих устройств, в возможности регулирования усилия прижима рабочих органов, в повышении качества и производительности.

1. ОКОРОЧНЫЙ СТАНОК, содержащий станину с двумя боковыми опорами, между которыми на оси закреплен рабочий орган, и устройство для зажима и поворота бревна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества окорки, рабочий орган выполнен в виде одного верхнего и двух нижних коросрывных валов, размешенных симметрично ниже верхнего, и одного корообдирного приводного вала, размещенного под нижними, причем верхний и один из нижних валов выполнены с возможностью перемещения соответственно по высоте и по горизонтали, а корообдирный и верхний коросрывной валы соединены гибкой связью с механизмом натяжения для перемещения их в противоположных направлениях. 2. Станок по п. 1, отличающийся тем, что каждый коросрывной вал выполнен в виде отдельных секций, разделенных амортизаторами, а каждая секция снабжена ободом, на наружной поверхности которого в окружном направлении поочередно размещены ножи и шипы.

J/ В А g 18

2S

8

Фиг.З фиг л B-S Фиг.5 Фиг.6

,

Фиг.д