Двухроторная дробилка Советский патент 1979 года по МПК B02C13/08 

54) ДВУХРОТОРНАЯ ДРОБИЛКА

I

Изобретение касается дробления материалов.

Известна двухроторная дробилка двухступенчатого дробления с кинематической связью роторов и отражательным устройством 1. Кинематическая связь выполнена в виде клиноременной передачи.

Однако при дроблении абразивных материалов такая двухроторная дробилка имеет малый срок службы бил роторов.

Объясняется это тем, что материал на первый ротор подается непрерывным потоком, вследствие чего часть кусков попадает на внеп1пюю поверхность бил или недостаточно углубляется в рабочую зону и, воспринимая скользящий удар, неэффективно дробится, в то же время интенсивно изнашивается внешняя поверхность бил.

На второй же ротор куски материала хотя и подаются билами первого ротора порциями, но вследствие неопределенного взаимного углового расположения бил обоих роторов, обусловленного скольжением клиноременной передачи, аналогично первому ротору, они неэффективно дробятся и изнашивают била.

Цель изобретения- повышение эффективности дробления и увеличение срока службы бил.

Это достигается тем, что в двухрогорной дробилке двухступенчатого дробления с кинематической связью роторов и отражательным устройством, кинематическая связь ротора выполнена жесткой, а отражательное устройство снабжено дополнительной плитой, установленной параллельно касательной, проведенной из центра вращения второго ротора к окружности первого.

На фиг. 1 изображена схема предлагаемой дробилки, поперечное сечение; на фиг. 2 представлен один из вариантов жесткой кинематической связи роторов.

Дробилка содержит корпус 1, в котором помеш,ены роторы 2 и 3. В верхней части корпуса 1 над ротором 2 имеется отражательное устройство 4, которое одновременно выполняет функцию приемного лотка. В нижней чах:ти отражательного устройства 4 установлена дополнительная плита 5, направленная параллельно линии .Л-В, являюилейся касательной, проведенной из центра вращения второго ротора 3 к окружности первого ротора 2. Над вторым ротором 3 имеются шарнирно подвешенные отражательные плиты 6. Жесткость кинематической связи обеспечивается, например, тем, что на валу ротора 2 имеется шестерня 7, соединенная паразитной шестерней 8 с шестерней 9 ротора 3. Передаточное отношение между частотой враш.ения роторов 3 и 2 должно выражаться уравнением: , i Z,(K±4). (1) где: П и П2 - число оборотов роторов Z| и Z2 - число бил роторов 2 и 3; К - любое целое число, подбираемое при определении размеров ротора 2 и отвечаюшее числу оборотов ротора 3, приходящихся на подачу одной порции материала билом ротора 2. Предельное соотношение окружных скоростей роторов должно удовлетворять условию: Jf ЗГ, -v, 3()(2) где Vi и Va - окружные скорости бил роторов 2 и 3; бг - отношение размера максимального . куска исходного материала к диаметру ротора 3; V - отношение толшины била к максимал ному размеру куска исходного материала. Относительное угловое расположение бил определяется углом tp, измеряемым в радианах и отсчитываемым от вертикальной оси ротора 3 до одного из его бил в момент, когда одно из бил ротора 2 находится на вертикальной оси ротора 2 в верхнем положении «О. Угол vf опрелеляется.уравнением: Ч) 4,72 +2(бг + t) -;S(i- 1) -i(ctg/J -25,-),(3) где t - отношение толщины била ротора 3к диаметру последнего; 5| - отношение размера максимального куска исходного материала к диаметру ротора 2; - отношение диаметра ротора 3 к диаметру ротора 2; и arcsin, где DI - диаметр ротора 2; - расстояние между осями роторов. Соблюдение условия, выражаемого уравнением (1), обеспечивает попадание каждой порции материала, направляемого билом ротора 2 в каждый промежуток между билами ротора 3. Соблюдение условий, выраженных уравнениями (2 и 3), обеспечивает оптимальное заглубление кусков материала в рабочую зону ротора 3. Дополнительная плита 5 ограничивает разброс кусков вверх от линии А-В. В данной конструкции дробилки основная работа производится ротором 3, так как ротор 2 имеет значительно меньшую скорость и выполняет функцию питающего устройства. Дробилка работает следующим образом. Материал непрерывным потоком загружается в приемное отверстие дробилки и попадает под удары бил ротора 2. Билами этого ротора куски материала частично разрушаются и порционно забрасываются в рабочую зону ротора 3, где материал окончательно дробится. Предлагаемая конструкция дробилки максимально повышает число эффективных ударов бил по камню и снижает до минимума износ внешней поверхности бил. Кроме того, большие скорости проникновения кусков камня в рабочую зону ротора 3 позволяют увеличить число бил на нем, что дополнительно повышает срок службы бил ротора и в сочетании с уменьшенным удельным износом срок службы бил увеличивается более, чем в 5 раз. Формула изобретения Двухроторная дробилка двухступенчатого дробления с кинематической связью роторов и отражательным устройством, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности дробления и увеличения срока службы бил, кинематическая связь ротора выполнена жесткой, а отражательное устройство снабжено дополнительной плитой, установленной параллельно касательной, проведенной из центра вращения второго ротора к окружности первого. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бауман В. А. Роторные дробилки. М., «Машиностроение, 1973, с. 100, рис. 566.

Фиг. 2