Изобретение относится к nopointcoвой металлургии.
Известна устанозка, для металлизации порошков в вакууме включающая мета.плизационную камеру,, снабженную испарителем и перемешкваюгдим устройством 11, недостатком данной установки является низкое качестэо покрытия и низкая производитель Гост процесса металлизации, обуаповлекные наличием загрязнений в. исходкон порошке.
Наиболее близкш 4 к изобретению по технической сущности .и .достигаемому результату является устанозка для металлизации порошков в вакуу.ме включающая герметичную металлизаци онную камеру с испарителем металла и перемешивающим устройством разгрузочную шлюзовую камеру и затворы При этом перемешивающее устройство снабжено ребристыми охладителяг ш порошка 2. Однако такая установка имеет низкую производительность, обусловленную цикличностью технологического процесса.
Предложенная установка отличаетс от известной тем, что, с целью по|ВЬ шения производительности и обес печения непрерывности процесса метачлкзацкн, ока снабжена камерой по.дготозки порошка, соединенной с .1ет.г:7 :5ационкой камерой при помо;;;и затвора к содеркалдей дополнительное перемешивающее устройство, электрс-д тлеющего разря.да и лампы инфракрасного и ультрафиолетового из.учення. а такке системой наклонных виброблокоз,г размещенных в обеих
o ка:мерах п в затворе между ними.
На чертел-:е дана принципиальная схема преллагаег.гой установки.
Установка состоит из камеры 1. йодготовки порошка, загрузочного жело5ба 2, горизонтального-вращающегося барабана 3, снабженного лопаткадш .. (не показаны) и представляющего собой перегч1ешивающее устройство, тарельчатого вакуумного затвора 4
0 предназначенного для герметизации загрузочного отверстия (не показано) камеры 1, наклонного вибролотка 5 с крепежной стойкой б, подвижного соединительного лотка 7, ламп 8 ин5фракрасного и ультрафиолетового излучения, электрода 9 тлеющего разряда, вакуумного затвора 10. Установка состоит также из металлизационнсй камеры 11, вращающегося бара0бана (перемешивающего устройства) 12, поворотного, лотка 13, наклонно го вибролотка 14 для загрузки .барабана 12, вибраторов 15, крепежной стойки 16/ вакуумного затвора 17, шлюзовой камеры (разгрузочного шлюза) 18, тарельчатого вакуумного затвора 19, бункера 20 для сбора мета лизированного порошка, бункера 21 для формирования завесы падающего порошка при напьшении, источника 22 паров металла (испарителя), наклонной виброплоскости 23 для транспорт рования порошка и желоба 24 для раз грузки металлизированного порошка в бункер 20. Барабан 12 выполнен охлаждаемым, y.-::T,. работает следующим об.1 : . i.n-э порошка, обеспечивающую прс.Ст:,:;:.к:г-е.пьную (по крайней мере в :;--;С;; одной смвЕжг) работу устэнов KVf при атмосферном давлении по же.т.-;-у 2 :5ал:ружа рт в барабан 3. через ft: Ь7:г; затвор 4, KciMepa Ц изолир&г::. от камеры 1 (затвор 10 закры и сс-.-бщена со шлюзовой кa.ep.Qй 18 .: ;;Tr -;ci: bta открытого затвора 17 (ка.i.ieiif.i .11 и 18 до давления Л . Mv5 рт.ст,). После saptn. порошка .и эакрыван.к-ч затвора - .аг КРУ .1 откачивают до дазйения . .---л мм рт.ст, (при обработке пос:,;.::..;-. тл-ающим разрядом) или до дав.ге ;;;:я равного давлению в камере 11 (/..:,:. iUTpeae nopotc-i-ca или обработке. К::.:Л; .хекием) , Порцию порошка обраба:; :.;..;а:.-1 при непрерывном перемещивани; ;; :ижней части барабана 3 за счет его вращения в направлении по стрелке А. ;.(осле подготовки порогока. и вырав нкг5аг:ия давл.ений в камерах 1 и 11 включают -испаритель 22, вибраторы .15 11 устанавливают режим ззибрации наклонной виброплоскости 23f обеспечил шощий дв.ижение порокка вверх. Зате.м открывают затвор 10 и лоток 7 перемещают до соединения с лотком 14; включается вращение барабана 12, а вращениебарабана 3 переключа ется ка обратное (по стрелке Б)„ При этом поромок Зс1хватывается лопатками, переносится в верхнюю част барабана 3 и ссыпается в вибролоток 5, .По лоткам 5, 7 и 14 порошок пере сыпается в барабан 12. .После загруз ки очередной порции порошка в метал лизационное устройство вращение барабана 3 переключают на направление по стрелке А (при зтом подача порсхи ка на лотки прекращается), лоток 7 возвращают в исходное положение и затвор 10 закрывают. В камере 11порошок металлизируется при вращении барабана 12 по стрелке В. При этом порошок захва- .тывается лопатками, перейосится в бункер 21 и через щелевое отверстие Ссыпается на виброплоскость 23, по которому он движется вверх до осыпания в нижнюю часть барабана 12. Напыение металла производится на завесу свободно падающего порошка и на виброкипящий слой, движущийся по виброплоскости 23. Таким образе, напыление осуществляется циклически, а охлаждение порсшка происходит npij его движении в бункер 21 за счет охлаждения стенок барабана 12 и ребристых охладителей, расположенных в массе порсшка (не показаны). Это позвсхпяет поддерживать температуру порошкана требуемом уровне. По окончании проц1всса металлизации (затвор 17 в процессе напыления открыт) наклонный лоток 13 вводят под щель бункера 21 и при вращении барабана 12 порошЬк ссыпается в желоб 24, по которому через окно затвора 17 поступает в приемный бункер 20, установленный в шлюзовой камере 18. После выгрузки порошка из камеры 11 затвср 17 закрывают, а затвор 10 открывают. Металлизационное устройство загружают новой порцией порошка в описанной выше последовательности. Порсхаок выгружают из шлюзовой камеры 18 путем впуска в нее воздуха, открывания аатвсфа 19 и замены бункера 20. Носле этого затвор 19 закрывают, 9 камеру 18 откачивают до 5а8я«йия раваого давлению в камер® 11 Процесс нашйяения повторяют да полного использования порошка, находящегося в барабане Зг после чего при закрытом затворе 10 загружают новую порцию nostOiOKa в 1. Применение предложенной установки позволяет вести н зпрерывную металлизацию порошка в течение длительного времени, осуществлять предварительного обработку порошка и активирование его поверхности, а также повышает производительность процесса металлизации. Формула .изобретения Установка для металлизации порсянков в вакууме, включакнцая герметичную металлизационную камеру с испарителем металла и перемешивающим устройством, разгрузочную шлюзовую камеру и затворы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и о.беспечения непрерывности процесса металлизации, она снабжена камерой подготовки порошка, соединенной с металлизационной камерой при псмссци затвора и содержгицей дополнительное Перемешивакодее устройство, электрод тлеющего разряда и лампы инфракрас(Ного и ультрафиолетового излучения, 1а также системой наклонных вибролот56808126
ков, размещенных в обеихкамерах и1. Патент ОНА 3429295,
в QMTtirtne мвяшу ними. 118-49. 1, 1969,
никПнф Гации,принятые воJ Г Г S
внимание при экспертизе 462656, кл. С 23 С 13/08, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для нанесения покрытий на порошки | 1981 |
|
SU1082561A1 |
Устройство для нанесения покрытий на порошки | 1983 |
|
SU1097449A2 |
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ И НЕПРЕРЫВНОЙ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ ПОДАЧИ ТАБАКА | 1997 |
|
RU2155528C2 |
Устройство для нанесения покрытий на порошки | 1973 |
|
SU462656A1 |
Устройство для металлизации деталей | 1977 |
|
SU679644A1 |
Устройство для металлизации порошка из газовой фазы | 1987 |
|
SU1502190A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ МАШИНА | 1992 |
|
RU2014473C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ В ВАКУУМЕ НА КЕРАМИЧЕСКИЕ ОСНОВАНИЯ РЕЗИСТОРОВ | 1970 |
|
SU415338A1 |
Автомат для сортировки гвоздей | 1976 |
|
SU590019A1 |
МНОГОСЕКЦИОННАЯ ВИБРАЦИОННАЯ СУШИЛКА ДЛЯ САХАРА-ПЕСКА | 2011 |
|
RU2460025C1 |
№; BSrS4
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1977-04-20—Подача