Устройство для нанесения покрытий на порошки Советский патент 1984 года по МПК B22F1/02 

Изобретение относится к области порошковой металлургий, в частности к устройствам для нанесения покрытий на порошки металлов и сплавов.

По основному авт.св. № 462656 известно устройство для нанесения покрытий на порошки, состоящее из вакуумной камеры, испарителя, механизма подачи испаряемого материала и механизма подачи порошка, содержащего барабан с лопатками, в которо размещен бункер со щелевым отверстием и лотком, вьтолненным с возможностью поворота вокруг горизонтальной оси l .

Недостатком известного устройств является то, что при увеличении скорости вра1дения барабана под действием центробежных сил порошок имеет тенденци о высыпаться из барабана (до 20% от общего объема порошка), что понижает производительность работы устройства.

Цель изобретения - повышение производительности устройства путем предотвращения выброса порошка из барабана.

Это достигается тем, что в устройстве для нанесения покрытий на порошки отражатель, установленный на торце барабана, выполнен в виде пустотелого полутора.

На фиг.1 схематично изображено предложенное устройство на фиг.2 вид А на фиг.1.

Устройство состоит из вакуумной камеры 1, барабана 2, установленного в вакуумной камере 1. На торце барабана 2 выполнен отражатель 3. Внутри барабана установлен испаритель 4 и механизмы 5 подачи испаряемого материала. На внутренней поверхности барабана 2 укреплены лопатки 6. Бункер 7 расположен в верхней части камеры 1 внутри барабана 2 и укреплен на цилиндрических теплвых экранах 8. Бункер 7 снабжен Dieлевым отверстием, под которым размещен лоток 9, вьшолненный с воз можностью поворота вокруг грризонтальнрй оси.

Устройство работает следующим образом.

В барабан 2. загружают партик порошка, а в механизм 5 подачи материала - материал покрытия в виде ленты или проволоки. После этого включают нагрев испарителя 4, а барабан 2 приводят во вращение в направлени указанном на фиг.1 стрелкой В. В процессе вращения барабана 2 лопатки 6 захватывают порошок и перенося его в бункер 7. При этом часть порошка под действием центробежной сипы, ударяясь о внутреннюю.поверхность отражателя 3, скользит по ней попадая в барабан 2. При этом исключается просыпание порошка в камеру 1. Порошок через щелевое отверстие бункера 7 ссьшается вниз, образуя плотную завесу на пути паров материала покрытия, поступающих из испарителя 4.

При вращении свободно подающей . частицы на ее поверхности формируется равномерное покрытие. После напыления покрытия заданной толщины испаритель выключают, а лоток 9 поворотом вокруг горизонтальной оси вводят под щель бункера 7. Покрытый порошок ссыпают в лоток для последующей выгрузки из устройства.

Предлагаемое устройство tio сравнению с известным обладает следуюощми технико-экономическими преимуществами: повышением производительности работы устройства на 20% за счет гарантированной металлизации полного объема порошка отсутствием загрязнения камеры просыпающимся порошком повышением качества металлизаоди за счет отсутствия повторной металлизации полуобработанного просыпанного порошка.

Вид А

УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЙ НА ПОРОШКИ по авт.св. № 462656, отличающееся тем, что, с целью повъшения производительности устройства путем предотвращения выброса порошка из барабана, отражатель, установленный на торце барабана, выполнен в виде пустотелого полутора..

fi

-4

L.