Способ разделения заготовок Советский патент 1979 года по МПК B23D23/00 B23D21/00 B26D3/16 

Описание патента на изобретение SU680823A1

(54) СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК

Похожие патенты SU680823A1

название год авторы номер документа
Способ разделения тонкостенных труб 1988
  • Симагина Светлана Германовна
  • Глущенков Владимир Александрович
  • Бычков Сергей Андреевич
SU1747246A1
Способ ломки проката 1988
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Кириловский Валерий Владимирович
SU1574384A1
СПОСОБ ЛОМКИ МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ 1995
  • Борисов Виктор Михайлович
  • Жалдак Николай Иванович
RU2074793C1
Способ разделения сортового проката на заготовки 1983
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Эрлих Авий Исаакович
  • Ермилов Владимир Вячеславович
  • Томашенко Василий Павлович
SU1159731A1
Способ разделения круглых заготовок 1989
  • Губин Алексей Иванович
  • Ларионов Валерий Александрович
  • Краев Виктор Алексеевич
  • Маткина Татьяна Феоктистовна
  • Коган Борис Яковлевич
  • Пыхов Сергей Иннокентьевич
  • Боровлев Борис Николаевич
SU1773590A1
Способ ломки проката 1989
  • Тимощенко Виктор Алексеевич
  • Кириловский Валерий Владимирович
SU1687389A1
СПОСОБ ЛОМКИ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАГОТОВКИ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1996
  • Жалдак Николай Иванович
RU2096141C1
Способ ломки трубчатых заготовок 1974
  • Авксентьев Евгений Андреевич
  • Вострухов Константин Михайлович
  • Гриншпун Марк Израилевич
  • Дзюба Михаил Иванович
SU556001A1
Установка для разделения проката 1989
  • Высоцкий Евгений Николаевич
  • Гришаев Вадим Васильевич
  • Высоцкий Игорь Евгеньевич
SU1733203A1
СПОСОБ РАЗДЕЛКИ НА ЛОМ СЛОЖНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КОНСТРУКЦИЙ 1992
  • Агафонов А.В.
  • Каратеев Н.С.
  • Кузнецов Б.А.
  • Осипенко В.В.
  • Палий О.М.
  • Пашин В.М.
  • Пузырев А.М.
  • Спиро В.Е.
  • Чернобыльский В.А.
RU2041773C1

Иллюстрации к изобретению SU 680 823 A1

Реферат патента 1979 года Способ разделения заготовок

Формула изобретения SU 680 823 A1

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к технологии разделения крупногабаритных заготовок.

Известен способ отделения, осуществляемый путем приложения знакопеременной изгибающей нагрузки к торцу отламываемого конца заготовки 1.

Однако для осуществления процесса отделения крупногабаритных заготовок требуются большие усилия, ведущие к увеличению энергозатрат и применению дорогостоящего специального оборудования.

Известен способ разделения заготовок, включающий образование концентратора напряжений и приложение знакопеременной нагрузки к заготовке 2.

Больщая трудоемкость способа обусловлена значительным временем для появления усталостных трещин, при которых отделяемая часть ломается, в результате чего они малопроизводительны. Кроме того, этот способ имеет ограниченное применение, так как пpeднaзнa Jeн, в основном, для разделения пустотелых деталей.

С целью увеличения производительности к заготовке прикладывают знакопеременную нагрузку с частотой, равной частоте собственных колебаний заготовки.

С целью разделения крупногабаритных заготовок, концентратор напряжений выполняют путем образования щейки на заготовке и последующего нанесения на ней риски.

На чертеже дана структурная схема устройства для отделения отрезанного конца заготовки.

Способ отделения надрезанного конца заготовок осуществляется в следующей последовательности.

Заготовку 1 с надрезанным концом и зоной концентратора напряжений 2 шейки 3 свободно устанавливают на электромагнитное устройство 4, которое вызывает резонансное колебание заготовки I, воспринимаемое датчиком 5.

Сигнал, снимаемый с датчика 5, поступает на усилитель 6, затем - на физокорректирующее устройство 7. Выходной сигнал физокорректирующего устройства 7 подается на электромагнитное устройство 4 и одновременно - на частотомер 8, по показаниям которого судят о наступлении момента разрушения. Пример. Отделение надрезанного конц заготовки из стали 45 длиной 100см, диа метром 10см, имеющей шейку диаметро 2см и вес 53,6кг, происходит следующи образом. Частота собственных колебаний заго товки стали.Wo гдеЕ 2 -10 кгс/см2 модуль упругости Y момент инерции (,78-5 487,5 кгс-смМ; g ускорение силы тяжести (981 см/сек Q вес заготовки (53,6 кгс); Р длина заготовки (100 см). о , J 053,6-юо 5 - се Разрущение происходит при частоте воз мущающих колебаний Наибольщее напряжение, возникающее заготовке, 6 6с(1 + ,/)где бс- наибольщее статическое напряжени QJ. 53.бл.оо la -53.бЛ.оо5 о 00057 ftос PI.ОС. .r. JerT 9вЕУ 96210.4Ю o где VV - полярный момент сопротивления. W .гз 0,7813 0,78 кгс-смз с 858кгс/см2. Коэффициент нарастания колебаний д 462250 Шо -со«- 92.5 -924,999 6jj 858 (1 + 0,00057.46250) 23474 кгс/см Таким образом, g значительно больше предела прочности стали равного 6000- 7500 КГС/СМ2. Использование предлагаемого способа отделения надрезанного конца заготовки обеспечивает возможность разрушения труб, проката, поковок любого диаметра без увеличения энергозатрат, высокую эксплуатационную надежность и простоту процесса отделения; а производительность труда повышается в 3-4 раза. Формула изобретения 1.Способ разделения заготовок, включающий образование концентратора напряжений и приложение знакопере.менной нагрузки к заготовке, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, знакопеременную нагрузку прикладывают с частотой, равной частоте собственных колебаний заготовки. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с целью разделения крупногабаритных заготовок, концентратор напряжений выполняют путем образования шейки на заготовке и последующего нанесения на ней риски. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 505531, кл. В 23 D 23/00, 1974. 2.Авторское свидетельство СССР № 228480, кл. В 23 D 21/00, 1967.

2

SU 680 823 A1

Авторы

Загорянский Георгий Николаевич

Беднов Владимир Александрович

Жабин Александр Иванович

Черноколенко Алексей Павлович

Молчанов Евгений Петрович

Даты

1979-08-25Публикация

1977-11-09Подача