1
Изобретение относится к области обработки металлов давлением.
Известен способ ломки трубчатых заготовок, при котором заготовку зажимают с обеих сторон, наносят риску-концентратор напряжеиия на участке между зажимами и прикладывают к этому участку циклическую нагрузку, обеспечивающую ее усталостный излом за счет прогиба при вращении вокруг оси, параллельной оси зажимов, без скручивания заготонки. Нанесение риски-концентратора и гибку осуществляют одновременно.
Однако одновременное приложение циклической изгибающей нагрузки и нанесение риеки-концентратора приводит к заклиниванию ножей, повышенному их износу и ненадежности процесса. Недостатком этого способа является также низкая производительность, так как требуется значительное время для наступления излома заготовки.
Известен также способ ломки, заключающийся в фиксации заготовки в двух опорах, нанесении концентратора напряжений, приложении к участку между опорами циклической нагрузки и последующем разделении.
Однако он также обладает низкой производительностью и низкой стойкостью инструмента.
С целью повышения производительности и стойкости инструмента по предлагаемому способу концентратор напряжений наносят на растянутую сторону заготовки после приложения циклической нагрузки, а разделение производят приложением ударной нагрузки к одному из концов заготовки.
Нредлагаемый способ иллюстрируется чертежом.
Заготовку 1 фиксируют в опорах с двух сторон за счет, например, прижима заготовки к внутренней поверхности кольцевой втулки
2,затем изгибают заготовку на участке между опорами при радиальном движении катка
3,прикладывают к этому участку циклическую нагрузку при вращении обоймы 4 вокруг оси и наносят кольцевую риску-концентратор нанряжения перемещающимися в радиальном направлении ножами 5, остановленными в обойме 4 на полуокружности, обратной расположению нажимного катка 3. При достижении глубины надреза, которая определяется материалом и размерами изделия, на участке между зал имами резко увеличивают изгибающую нагрузку, доводя заготовку до слома. Увеличить нагрузку можпо, например, резким смещением одной из двух опор.
Предлагаемый способ эффективно осуществляется при ломке труб диаметром от 20 до
3
76 мм из сталей 08; 10; 20; 35 и др. Например, труба 48x3,5 из стали 10 изгибается на двух опорах под действием циклической нагрузки до 600 кгс. Расстояние между опорами примерно равно 1 м. Затем наносится концентратор на растянутую сторону трубы глубиной 2-2,5 мм, после чего резко увеличивают изгибающую нагрузку до излома трубы. Для трубы 60x3,5 достаточна величина циклической нагрузки до 1000 кгс и величина концентратора до 2,5 мм. Машинное время ломки по данному способу для трубы 48X3,5 составляет примерно 0,65 сек, для трубы 60X3,5-0,9 сек. Таким образом, предлагаемый способ позволяет увеличить производительность ломки и повысить надежность процесса.
Фор м у л а и 3 о б р е т е н и я
Способ ломки трубчатых заготовок преимущественно в линии трубосварочного агрегата, заключающийся в фиксации заготовки в двух опорах, нанесении концентратора напряжений, приложении к участку между опорами циклической нагрузки и последующем разделении заготовки, отличающийся тем,
что, с целью повыщення производительности и стойкости инструмента, концентратор наиряжепий наносят на растянутую сторону заготовки после приложения циклической нагрузки, а разделение производят приложением
ударной нагрузки к одному из концов заготовки.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ разделения круглых заготовок | 1989 |
|
SU1773590A1 |
СПОСОБ ЛОМКИ ПРОКАТА | 1991 |
|
RU2025232C1 |
СПОСОБ ЛОМКИ МАТЕРИАЛОВ НА ЗАГОТОВКИ В УСТАНОВКЕ ДЛЯ РАЗРУШЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2096141C1 |
СПОСОБ ЛОМКИ МАТЕРИАЛА НА ЗАГОТОВКИ | 1995 |
|
RU2074793C1 |
Устройство для разделения проката | 1982 |
|
SU1055596A1 |
Установка для разделения проката и труб | 1986 |
|
SU1449252A1 |
Способ разделения заготовок | 1977 |
|
SU680823A1 |
Способ ломки труб | 1989 |
|
SU1639898A1 |
Способ ломки проката | 1985 |
|
SU1348091A1 |
Способ ломки проката | 1989 |
|
SU1680449A1 |
Авторы
Даты
1977-04-30—Публикация
1974-01-07—Подача