Изобретение относится к произволству теплоизоляционных материалов, и предназначено в частности для пол чения легкого заполнителя. Известен способ получения теплоизоляционного материала, по которому смесь, состоящая из водного раствора силиката натрия с газообразующей добавкой - боргидридом натрия формуется в теплоизоляционные изделия, которые подвергаются нагреву до 100-110с 1. Недостатком этого способа является невозможность получения гранул легкого заполнителя требуемой объемной массы и низкая огнестойкость материала. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к изобретению является способ получения легкого заполнителя на основе жидкого стекла путем образования капель, подачи гранул в раствор эле тролита, термообработки (сушки, обжига их) и последующей обработки полученных гранул в растворе того же электролита при 30-115 С в течение 0,2-6,0 час 2. Полученный лег кий заполнитель по этому способу водостоек и имеет объемную массу 100-120 кг/мЛ Кроме того, способ характеризуется сложностью технологического процесса. Цель изобретения - снижение объемного веса заполнителя и упрощение технологического процесса. Это достигается тем что в способе получения легкого заполнителя на основе жидкого стекла путем образования капель, подачи их в раствор электролита и термообработки, перед образованием капель в жидкое стекло вводят боргидрид натрия, а капли подают в раствор электролита с температурой 60-8 О с и вьщержлвают в нем в течение 10-60 мин. Способ заключается в следующем. В водный раствор силиката натрия (жидкого стекла) ввс-дят боргидрид натрия, Полученная смесь поступает в каплеобразующее устройство и образованные капли подают в ванну с нагретым до 60-80 С раствором-электролитом и вьшерживают в течение 10-60 мин. При этом происходит грануляция в нагретом до 60-80°С электролите с одновременным вспучиванием гранул за счет выделяющегося при разложении боргидрида натрия водорода. Вспучивание и твердение происходит одновременно, так как при разложении боргидрида натрия образуется борная кислота, которая отвер)адае гранулы. Пример. Приготавливают смесь на основе жидкого Стекла - водного силиката натрия с модулем 2,5 и боргидрида натрия - 4% от массы силиката. Смесь подают через каплеобразующее устройство в ванну с подогретым до раствором электролита - 40%-ный водный раствор хлористого кальция.Бурное разложение газообраз вателя уменьшает объемную массу, гранулы вспучиваются, отверждаются и всплывают наверх, откуда убираются. Время, необходимое до полного вспенивания гранул до требуемой объемной массы (70 кг/м) , составляет 10-60 мин. Предлагаемый способ обеспечивает получение водостойкого пористого заполнителя с прочностьк) 0,1 МПа, объ- 4 емным весом в 70 кг/мЗ, со структурой резинового мяча,стенки которого имеют различную -толщину. Формула изобретения Способ получения легкого заполнителя на основе жидкого стекла путем образования капель, подачи их в раствор электролита и термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения объемного веса заполнителя и упрощения технологического процесса, перед образованием капель в жидкое стекло вводят борfидpид натрия, а капли подают в оаствор электролита с температурой бО-80 с и вьщерживают в нем в течение i960 мин. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США 2930771, кл. 260-2.5, 1960. 2.Авторское свидетельство СССР 544634, кл. С 04 В 31/02, 1975.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2341483C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ЖИДКОГО СТЕКЛА | 2000 |
|
RU2177922C1 |
СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1993 |
|
RU2087447C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСТЕКЛЯННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2010 |
|
RU2453510C1 |
Жидкостекольное связующее | 1979 |
|
SU829312A1 |
Смесь для приготовления сырцовых гранул заполнителя бетона и способ получения заполнителя бетона | 2022 |
|
RU2797419C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ОТХОДОВ ПЕРЕРАБОТКИ АПАТИТО-НЕФЕЛИНОВЫХ РУД | 2021 |
|
RU2781680C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2002 |
|
RU2234474C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО СТРОИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2605982C2 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОСИЛИКАТНОГО ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2010 |
|
RU2442760C1 |
Авторы
Даты
1979-08-25—Публикация
1977-12-07—Подача