Способ переработки металлургических шлаков Советский патент 1979 года по МПК C22B7/04 

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТ..ПУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ

1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к переработке металлургических шлаков .

Иэ-вестен способ переработки металлургических шлаков путем электроплавки их совместно с хлористыми солями щелочных металлов, коксом и флюсом 1.

По этому способу плавку ведут в электропечи в режиме сопротивления при температуре 1250-13ЗО С, напряжении 50-55 В и силе тока 400-450 А, т.е, при соотношении силы тока к напряжению Б среднем 8,0-8,2.

Недостаток известного способа заключается в том,что при обеспечении высокого извлечения свинца и цинка в хлоридные возгоны, невозможно интенсифицировать процесс в печи постоянной мощности.

Целью изобретения является интенсификация процесса.

Это достигается тем, что плавку в начальный период ведут в дуговом режиме при соотношении силы тока к напряжению 3,2-4,2, а в конечный период - в режиме сопротивления при соотношении силы тока к напряжению 10,2-13,

Сущность способа заключается в том, что при п.павке в дуговом режиме из-за повышенной температуры шлаковой ванны повышается степень разложения хлоридов щелочных металлов с выделением атомарного и г-юлекулярного хлора. В результате скорость хлорирования цветных металлов, возрастает. В конечный период плав0ку ведут в режиме сопротивления со значительным заглублением электродов, что способствует интенсивному прогреву нижних слоев ванны, более полному восстановлению железа и

5 препятствует настылеобразованию.

Пример . Хлоридной электроплавкой перерабатывают отвальные шлаки свинцового производства следующего состава (%): свинец 2,75;

0 цинк 12,45 г желеэо 20,5; медь 0,43; силикатные составляющие - остальное.

Состав шихты {%): шлак 70; хлорксгый натрий (содержание основного

5 вещества 93) 8; хлористый кальций (содержание основного вещества 92) 12 кварцит 9,0; кокс (содержание углерода 86,6) 1,0.

Плавку ведут в однофазной элект0ропечи постоянной мощности, в пер,;/. . 3 вые 25-30 миЙ йЭдаерживают дуговой режим прй- ганрд-ж.е.нии 70-80 В и силе тока 2 0-300 А# или при соотношении силы.гока к напряжению в сре нем 3 , 5-3 , 7 . В течение этого периода извлечен в хлоридные возгоны составило {%) 96,7, свинца 97,8, меди 63,2 Затем в течение 10-15 мин плавку ведут в режиме сопротивления при напряжении 40-45 В и силе тока 460520 А, или при соотно1яении силы тока к напряжению в среднем 11,3-11,5 Общая продолжительность плавки 40-45 мин. Извлечение металлов составило (%): цинка в хлоридные возгоны 98,7; свинца 99,4 , меди 80, железа в чугун 78,3. По известному способу аналогичные результаты достигают при плавке за 60-65 мин, Таким образом, предложенный способ позволяет интенсифи 8I цировать процесс и снизить электроэатраты на 20-25%. Формула изобретения Способ переработки металлургических шлаков, включающий электроплавку их совместно с хлористыми солягда щелочных металлов, коксом и флюсом, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса, плавку в начальный период ведут в дуговом режиме при соотношении силы тока к напряжению 3,2-4,2, а в конечный период - в режиме сопротивления при соотношении силы тока к напряжению 10,2-13. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство № 379660, кл. С 22 В 7/04, 1973.